[发明专利]一种低氮排放的工程菌发酵制取有机磷水解酶的方法有效

专利信息
申请号: 200810163485.0 申请日: 2008-12-22
公开(公告)号: CN101429501A 公开(公告)日: 2009-05-13
发明(设计)人: 罗天生;杨志坚;高振岭 申请(专利权)人: 浙江天龙生物工程有限公司
主分类号: C12N9/16 分类号: C12N9/16;C12R1/19
代理公司: 杭州九洲专利事务所有限公司 代理人: 王洪新
地址: 314002浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 排放 工程 发酵 制取 有机磷 水解 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种工程菌发酵表达方法,尤其是发酵制取有机磷水解酶的方法。

背景技术

现代社会的发展离不开农药的使用,但大面积的农药使用,使得农药残留问题日益成为困扰现代人的心病。为此,中国科学院动物研究所培育了超级工程菌[E.coli BL-21(DE3)携带质粒pETDuet-opd-b1],并采用发酵诱导外源基因表达获得的有机磷水解酶,能有效降解水果、蔬菜的甲基对硫磷、对硫磷、甲胺磷、氧化乐果等有机磷农药农药的残留,也可以作为土壤、水体农药污染的修复剂,是现代生物工程的成果之一。为了能得到良好的表达效果,在发酵中都采用氮过量控制,常规工艺多采用LB培养基或在此基础上的衍生的配方,氮源主要是胰蛋白胨和酵母粉,虽然生产性能良好,但其发酵废液的BOD通常高达10000以上,对环境造成伤害,同时这也是约束发酵行业发展的一个瓶颈。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种工程菌发酵制取有机磷水解酶方法的改进,该方法应在保持发酵水平的同时,具有污染排放少、污染处理负荷低的的特点,并且工艺简单、操作方便。

本发明提供的技术方案如下:一种低氮排放的工程菌发酵制取有机磷水解酶的方法,依次按以下步骤进行:

一种低氮排放的工程菌发酵制取有机磷水解酶的方法,依次按以下步骤进行:

1)菌种选择

选用工程菌(E.coli BL-21(DE3)携带质粒pETDuet-opd-b1)作为制取有机磷水解酶的菌种;

2)培养斜面菌种

斜面培养基中的成分及重量比:葡萄糖0.1%,酵母浸出粉1%,蛋白胨1%,磷酸氢二钾0.12%,磷酸二氢钾0.04%,氯化镁0.1%,氯化钠0.3%,琼脂粉1.5-2.0%,其余为蒸馏水;调节PH至7.1后进行灭菌,灭菌条件为2kg/cm2(绝对压力)蒸汽20~30分钟,后冷却至60℃以下,使培养基保持无菌环境;接种量为1接种环接2个9厘米标准培养皿或3支试管斜面;斜面培养时间为18~36小时;

3)培养一级菌种

培养基中含有:蛋白胨10g,酵母浸出粉3g,硫酸铵10g,葡萄糖10g,磷酸氢二钾1.2克,磷酸二氢钾0.4克,氯化镁1克,氯化钠5g,复合溶液1mL;加蒸馏水定容至1000ml后,调节PH至6.8;取100~400毫升培养基置于三角瓶中,用纱布封口后灭菌,灭菌条件为2kg/cm2(绝对压力)蒸汽10~30分钟;灭菌后保持无菌状态;接种量:每支斜面菌种接入3瓶培养基;培养:旋转式摇床100~210转/分,培养温度34℃~36℃,培养时间17~30小时;培养结束后显微镜镜检,菌体应大小一致,无杂菌感染,OD600净生长值应大于2.0(波长为600nm时的光密度值);

4)发酵罐内培养二级菌种

培养基中的成分及重量比:蛋白胨0.3%,酵母浸出粉0.1%,硫酸铵2.0%,葡萄糖2.0%,磷酸氢二钾0.17%,磷酸二氢钾0.06%,氯化钠0.3%,其余为蒸馏水;每升培养基中加复合溶液1毫升,调节PH至7.0;装酵后灭菌,装酵量为种子罐有效容积的60%,灭菌条件是115℃蒸汽10~30分钟;灭菌后保持无菌状态;接种量:一级菌种用量是培养基重量的5%;培养温度34℃~36℃,培养时间15~30小时;罐压2kg/cm2;搅拌转速(发酵罐内搅拌桨转速)100~400转/分;保持罐内相对溶氧大于50%;通风量:体积比1∶0.5~1.5(体积比的定义是培养基与每分钟通入的空气的比例;1升培养基1分钟通入1升空气为1∶1);培养结束后,显微镜镜检,菌体应大小一致,无杂菌感染,OD净生长值应大于2.0;

5)发酵罐内发酵

培养基中的成分及重量比:酵母浸出粉0.05%-0.1%,硫酸铵0.5%-1.0%,氯化铵0.5%-1.0%,葡萄糖0.3%-1.0%,氯化钠0.1%-0.3%,磷酸氢二钾0.1%-0.17%,磷酸二氢钾0.03%-0.06%,其余为蒸馏水;每立方米培养基加一升复合溶液加,调节PH至7.0;装罐后灭菌,装罐量为发酵罐有效容积的70%,灭菌条件为115℃蒸汽10~30分钟;接种量:二级菌种用量为培养基重量的1~10%;发酵时的起始风量:体积比为1∶0.5~1.5;保持相对溶氧大于50%直至相对溶氧不再增加时,将发酵液泵入冷冻贮罐内,迅速降温到4℃,结束发酵。

6)酶粉提取

(1)向发酵液中加入0.01%~0.05%重量比的聚乙烯醇,充分搅拌,16000rpm离心分离菌体,清液处理后排放;

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