[发明专利]生产高压油浸互感器用多功能封闭隔热箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热箱，更具体地说，是涉及一种适于生产高压油浸互感器用的多功能封闭隔热箱，它主要用做110kV及以上高压油浸互感器总装配前零部件的烘干、空气湿度较高环境中总装配时的防潮，以及总装后产品的注油、试漏和脱气等，同时它还可以解决高压串级式电压互感器介质损耗率在潮湿环境中无法测试的难题。

背景技术

高压油浸互感器器身在经过几十甚至上百小时的加热真空干燥工艺后的干燥状态下，其表面极易受潮，在大气中装配很难避免其表面受潮，大批量生产时很难控制产品总装时间，其表面受潮情况就更加严重。尤其在雨季或南方地区，由于空气环境湿度长时间偏大，造成产品质量不能保证，甚至无法生产。通常这种器身表面受潮情况，在出厂试验时很难测出，在产品运行一段时间后，水份扩散到整个绝缘层后才能使产品的介质损耗率上升超标。这样会给用户和制造厂带来巨大的损失。如果发现不及时，后果将无法想象。

而产品零部件表面的潮气，如：瓷套、油箱、储油内表面及一些产品内零部件表面的水份，在总装完成后会逐渐扩散到变压器油中，进而扩散到器身的绝缘层，影响产品的绝缘性能。这种情况同样也是隐性的，在出厂试验时很难测出，产品出厂挂网运行一段时间后才使产品绝缘的介质损耗率升高，造成产品的事故隐患。如果在线检测不及时，将产生恶劣后果。因此产品总装前将其零部件进行干燥是必要的。

目前高压油浸互感器生产的干燥方法有两种。

一种是老式传统的方法，此方法和大型变压器的生产方法基本相同，是将互感器器身(带绝缘的铁心线圈)装入真空罐中，经过专门的加热真空干燥工艺处理，器身干燥达到要求后出罐，在车间内总装配，然后进行真空注油、脱气处理。这种方法的优点是设备投资相对较少。缺点是：干燥后的器身在车间大气环境总装配过程中，受环境气候影响较大，器身表面易受潮，造成质量事故隐患。要把整个车间的空气湿度降下来，投资巨大，产品生产成本将巨增，得不偿失，不可行！

另一种方法是近年来国外引进的最新的干燥方法，是将未经干燥处理过的产品器身在车间大气环境中总装完成后，整体放入真空干燥罐中进行真空干燥，优点是避免了干燥后的器身在总装过程中的二次受潮。但由于产品总装后体积较大，处理相同数量的产品真空罐的尺寸要增大三倍，造成设备投入增大，又经过几百个小时的干燥处理，造成能源浪费，同时由于所有零部件要和器身一起进行加热真空干燥，产品零部件材料需要特制，使产品成本增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种成本低、使用效果好的生产高压油浸互感器用多功能封闭隔热箱，它集多种功能于一体，可用做110kV及以上高压油浸互感器总装配前零部件的烘干、空气湿度较高环境中总装配时的防潮，以及总装后产品的注油、试漏和脱气等，同时它还可以解决高压串级式电压互感器介质损耗率在潮湿环境中无法测试的难题，以把握产品的每个生产环节，使产品达到最佳质量要求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本生产高压油浸互感器用多功能封闭隔热箱，主要包括有一密封隔热箱体，箱体的顶部开有多个可供产品进出的天窗，天窗一一对应于箱内的产品位置，并且每一天窗配有隔热密封盖和加热空气的风帘；箱体内设有用于给箱体内部、产品和产品零部件加热干燥用的热风循环加热系统，用于使箱体保持适宜温度和湿度的空调机和除湿机，用于产品总装、试漏、注油及脱气用的装配架，以及用于产品的真空注油、检漏以及脱气用的真空注油系统，通过该系统使每台产品的位置上方均设置有独立的抽真空管口和注油管口，并且每台产品的抽真空管及注油管均配有独立的真空计及带有浮子开关的流量计。

前述的多功能隔热箱，其所述的热风循环加热系统的进风口和回风口在箱体内呈对角线设置。

前述的多功能隔热箱，在两排产品中间位置和靠两侧箱壁位置均设有装配架。

前述的多功能隔热箱，其所述的密封隔热箱体可设计成长方体或正方体等形状，它是由钢骨架外包保温隔热板构成。