[发明专利]一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理的方法无效
申请号: | 200810163620.1 | 申请日: | 2008-12-22 |
公开(公告)号: | CN101748521A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 王朝光 | 申请(专利权)人: | 王朝光 |
主分类号: | D01H4/08 | 分类号: | D01H4/08;D01H7/86;D02J1/00 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 33206 | 代理人: | 戴晓翔 |
地址: | 312562 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺纱机 纱线 进行 整理 方法 | ||
技术领域
本发明属于纱线整理技术领域,尤其与一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行整理的方法有关。
背景技术
纺纱技术从20世纪的50年代起,先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺等等多种新型纺纱技术,其中尤以转杯纺纱技术发展最快。转杯纺纱是一种自由端纺纱,加捻和卷绕分开,加捻由转杯完成,卷绕由筒子卷绕机构完成,具有纺纱速度高、卷装大的特点。从纱线形成过程分析,转杯纺纱属于一种层捻型,在基本上无张力状态下,纱纤维在转杯中同时进行凝聚、加捻形成纱线,凝聚一层加捻一层,成为分成状态结构,纤维内外转移少,导致成纱强力小的缺陷;另外,转杯纺纱机纺制的纱线表层形成众多缠绕纤维,造成纱线表层加捻纹路混乱,也影响了纱线强力。
发明内容
本发明的目的就是要解决的现有转杯纺纱机纺制的纱线强力小的缺陷,提供一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理以提高纱线强度的方法。为此,本发明采用以下技术方案:
一种对转杯纺纱机纺制的纱线进行再整理的方法,先用转杯纺纱机降低捻系数进行纺纱,再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻整理,转杯纺纱机纺制纱线时捻系数比转杯纺常规捻系数降低15-25%,倍捻机加捻时再加的捻系数为转杯纺常规捻系数的30-45%,倍捻机加捻时预张力为1.5-2.5克/(tex),倍捻机锭子筒子直径为400mm,长度为180mm。
作为对上述方案的补充和完善,本发明还包括以下技术方案:
转杯纺纱机纺制纱线时优选方案为捻系数比转杯纺常规捻系数降低18-20%。
本发明的有益效果为:通过倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行再加捻整理,纱线强力至少增加了15%,毛羽减少了至少20%。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细介绍本发明的制造工艺。
实施例1
先用转杯纺纱机进行纺纱,再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻,转杯纺纱机纺制纱线时捻系数为382,比转杯纺常规捻系数450降低15%,倍捻机加捻时再加的捻系数为135,为转杯纺常规捻系数450的30%,倍捻机加捻时预张力为1.5克/(tex),倍捻机锭子筒子直径为400mm,长度为180mm。对经过加捻整理过的纱线检测,纱线强力增加了16%,毛羽减少了23%。
实施例2
先用转杯纺纱机进行纺纱,再使用倍捻机对转杯纺纱机纺制的纱线进行加捻,转杯纺纱机纺制纱线时捻系数为360,比转杯纺常规捻系数450降低25%,倍捻机加捻时再加的捻系数为202,为转杯纺常规捻系数450的30%,倍捻机加捻时预张力为2.5克/(tex),倍捻机锭子筒子直径为400mm,长度为180mm。对经过加捻整理过的纱线检测,纱线强力增加了19%,毛羽减少了25%。
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