[发明专利]一种集成材的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于板材加工领域，特别涉及一种集成材的制备工艺。

背景技术

集成材即胶合木，现有的集成材是由木条拼接而成，木条是由原木、短小边料等材料经锯切而成，在制造中主要存在以下技术问题：

(1)，制造过程需要经过多次刨、切等工序，生产过程较为复杂，效率低；

(2)，出材率低，刨切过程产生的废弃边角料不能再利用，资源浪费较为严重；

(3)，由于集成材是由木条拼接而成，所以对木条的刨切精度有严格要求，如刨切精度不够准确，则加工时的尺寸公差难以保证，影响板材的整体质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种工艺合理，生产效率高，木材利用率高的集成材制备工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种集成材的制备工艺，包括有如下步骤：

(1)梳解，先将废木边角料送入辊压机进行适当径压，使其径裂，初步分离成较大块且相互粘连但不分离的网状结构，对初步分离的网状结构体送入梳解机再进行顺纹梳解，使梳齿运动方向基本与木材纤维方向一致，利用梳齿将网状结构体进行顺纹梳解，迫使粘连部分分离，使分离后木束基本呈单根木束状，通过梳解加工后木束条尺寸为长度80-100mm，厚度在5mm以下；

(2)筛选，将梳解好的木束条送入分选机进行筛选，筛选出细木束、粗木束作为细料和粗料；

(3)干燥，将细料和粗料分别通过干燥机在高温下进行快速干燥，干燥后的含水率控制在6-8％；

(4)施胶，将干燥好的细料和粗料在连续式拌胶机中进行喷胶，施胶量控制在6.5-8％；

(5)定向铺装，采用铺装机对细木束、粗木束进行定向铺装，使木束条基本上按同一个方向排列，中间铺以粗料，上下铺以细料，制成板坯；

(6)热压，将上述板坯放入热压机中进行热压，压制成板材，热压温度控制在160-180℃，热压压力为2.5Mpa，热压时间控制在6-8min。

采用了上述技术方案的本发明具有的优点是：本发明将废木边角料经辊压梳解成细木束和粗木束，然后分别对细木束和粗木束进行干燥，施胶，定向铺装，将两个细木束层铺装在一个粗木束层的正反两面，既可以保证板材表面的平整度，又可以完全利用废弃边角料，提高了木材使用率；并且生产过程简单，不必考虑木条木束加工精度的问题，同样可制出高强度高握钉力的集成板材。

附图说明

图1为本发明实施例中集成材制备工艺的流程图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种集成材的制备工艺，包括有如下步骤：

(1)梳解，先将废木边角料送入辊压机进行适当径压，使其径裂，初步分离成较大块且相互粘连但不分离的网状结构，对初步分离的网状结构体送入梳解机再进行顺纹梳解，使梳齿运动方向基本与木材纤维方向一致，梳解机上设置有若干定距梳尺，利用梳齿频繁作用将网状结构体进行顺纹梳解，迫使粘连部分分离，使分离后木束基本呈单根木束状，通过梳解加工后木束条尺寸为长度90mm，厚度在5mm以下；

(2)筛选，将梳解好的木束条送入振动分选机进行筛选，通过振动筛不断振动筛选出细木束、粗木束作为细料和粗料；

(3)干燥，将细料和粗料分别通过干燥机在高温下进行快速干燥，干燥后的含水率控制在6-8％；

(4)施胶，将干燥好的细料和粗料在连续式拌胶机中进行喷胶，施胶量控制在6.5-8％；

(5)定向铺装，采用铺装机对细木束、粗木束进行定向铺装，使彼此间胶合面增大，减少了木束间交叠形成的空隙，即单独将粗木束铺装成一层，将细木束铺装成一层，并使木束条基本上按同一个方向排列，然后将两层细木束层分别铺装在粗木束层的正反两面，制成板坯；

(6)将板坯放入预压机中进行预压，然后齐边，横截；

(7)热压，将上述处理的板坯放入热压机中进行热压，压制成板材，热压温度控制在160-180℃，热压压力为2.5Mpa，热压时间控制在6-8min；

(8)将热压后的板材进行冷却后，再锯边形成成品。

经上述工艺步骤加工的板材，具有力学强度高的优点，还具有不易翘曲、不易变形、平整度好等特点，上述工艺数据均是经过了实验证明，最后形成成品的技术指标为：

1，密度≥0.55-0.65g/cm³

2，含水率：6-12％

3，纵向静曲强度：≥18Mpa

4，握钉力：≥1000N。