[发明专利]张力式直线拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造粉芯丝材拉拔的机械装置，尤其涉及一种张力式直线拉丝机。

背景技术

电弧喷涂技术因为其操作简便、成本低廉、效率高而备受欢迎，但通常只有塑性高、韧性好、硬度低、加工硬化能力小的材料才能制成丝材被用于电弧喷涂，这大大约束了材料的选择面，也限制了涂层防护性能的提高。改进的方法就是采用粉芯丝材结构，选用柔韧的金属带材作为表皮材料，芯粉材料选用高硬度、高抗氧化耐腐蚀的金属间化合物、陶瓷和金属陶瓷等粉末。

粉芯丝材由于结构的特殊性需要用专门的包丝机和拉丝机进行加工制造，粉芯丝材的制造质量不仅影响喷涂工艺，而且影响涂层质量和性能。但是，粉芯类丝材的加工处理尤其是拉拔处理还存在着一些问题。粉芯丝材制作时，粉芯丝材在完成包丝工序后需要进行拉拔工序，此时的丝材芯部粉末处于酥松状态，而外皮材料又具备良好的延展性能，使其在拉拔过程中极易因受力不均导致径向收缩或断裂；外包皮还处于未完全闭合状态，丝材的倒转等不规则走向将影响丝材芯部粉体的填充效果；同时，粉芯丝材的制作过程无法使用热处理工艺，如不然则丝材容易受力不均匀不稳定，也容易断丝。

发明内容

本发明的目的是设计一种粉芯丝材在径向收缩的拉丝过程中不易断裂、芯粉填充均匀致密的张力式直线拉拔机。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：

一种张力式直线拉丝机，其特征在于它包含工作台、收线机、若干个拉丝模和若干个电动调速锥形卷筒，所述的各拉丝模上设有减径孔，减径孔两端的丝材出、入口均为锥形口，所述的各拉丝模的丝材入口端处设有固体润滑容器，所述的各拉丝模的减径孔的孔径依次逐渐减小，所述的各拉丝模以减径孔的中心线为基准依次排列固定在工作台上，所述的电动调速锥形卷筒设在各拉丝模之间，并固定在工作台上，丝材穿过拉丝模后在电动调速锥形卷筒上缠绕若干道后进入下一组拉丝模，直至丝材成品经收线机收线成盘。

在所述的每个电动调速锥形卷筒侧边上设有张力调节器，张力调节器与工作台滑动连接，张力调节器下端在滑动方向上与一弹簧一端连接，弹簧另一端固定连接在工作台上，丝材在电动调速锥形卷筒上缠绕3-5道后，再在张力调节器绕上一道，然后绕回电动调速锥形卷筒，再进入下一拉丝模。

在所述的各拉丝模的模身上设有冷却管道，冷却管道两端与自动循环冷却系统相连接。

由于本技术方案采用了类似直进式结构，没有导轮机构，没有过大、过多的弯折机构，同时丝材松紧度可自动调节，拉丝顺畅，拉丝过程中丝材始终处于张紧状态，使相邻的电动调速锥形卷筒转速匹配的少量差异也不会造成断丝，因此粉芯丝材在径向收缩的拉丝过程中不易断裂，芯粉填充均匀致密，生产的粉芯丝材成型效果好，表面光滑，而且操作简单，生产能力高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A向放大视图。

图3为图1中拉丝模结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实施例包含工作台6、收线机5、若干个拉丝模4、若干个电动调速锥形卷筒2和若干个张力调节器3，其中，所述的各拉丝模上设有减径孔10，减径孔两端的丝材出、入口均为锥形口9，在各拉丝模的丝材入口端处设有固体润滑容器11，同时，在所述的各拉丝模的模身上设置冷却管道7(如图3所示)，冷却管道两端与自动循环冷却系统相连接(图中未画出)。

再如图1所示，各拉丝模4以减径孔10的中心线为基准依次排列固定在工作台6上，各拉丝模的减径孔的孔径依次逐渐减小，电动调速锥形卷筒2设在各拉丝模4之间，并固定在工作台6上，张力调节器3设在每个电动调速锥形卷筒2侧边上。如图2所示，张力调节器3与工作台6滑动连接，张力调节器3下端在滑动方向上与弹簧8一端连接，弹簧8另一端固定连接在工作台6上，丝材1在电动调速锥形卷筒2上缠绕3-5道后，再在张力调节器3绕上一道，然后绕回电动调速锥形卷筒2，再进入下一组拉丝模。丝材再在下一组的电动调速锥形卷筒和张力调节器上进行同样缠绕，缠绕后进入下一组拉丝模，直至丝材成品经收线机5收线成盘。