[发明专利]立式单偏心轴径向均布多联往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复泵，特别是一种采用偏心轮往复机构的往复泵。

背景技术

往复泵中的往复机构的功能为向柱塞或活塞提供往复运动，使之周期性改变容积大小达到输送介质的功能。传统的往复泵中的往复结构主要有三种如图1a、图1b、图1c所示，其中图1a包括曲轴1a、连杆3a、十字头6a、十字头销5a、轴瓦2a、轴承4a等，通过曲轴和连杆将旋转运动转换为十字头的往复运动。此结构占用空间大、浪费材料、脉动大、噪音高。图1b主要包括柱塞1b、螺帽2b、球座3b、压环4b、回程环5b、轴瓦6b、曲轴7b等，曲轴将旋转运动通过轴瓦和回程环转换为往复运动。此结构虽紧凑，但是曲轴和轴瓦间相对速度高、比压大，发热、磨损大，容易引起发烧而失效。图1c主要包括偏心轮1c、轴瓦2c、轴瓦套3c、柱塞4c、复位弹簧5c等，通过偏心轮将旋转运动传递给轴瓦套，使柱塞在轴瓦套和弹簧的共同作用下形成往复运动。此结构中弹簧受交变载荷，其寿命短、弹力有限，只适用间隙密封而不适用填料密封，同时偏心轮与轴瓦间润滑冷却困难。因此解决上述问题成为世界泵业的重大技术难题。

发明内容

为了解决传统往复泵的往复结构的上述不足，本发明提出一种结构紧凑、工作时冲击、脉动小、噪音低、使用寿命延长的立式单偏心轴径向均布多联往复泵。

本发明采用以下的技术方案：

一种立式单偏心轴径向均布多联往复泵，包括泵体，有所述泵体上沿周向均布有多个柱塞槽，柱塞可径向滑移地设置在所述的柱塞槽内，所述泵体的泵腔内设有带动柱塞运动的转动体，所述转动体包括做偏心转动的偏心轮，其特征在于：所述的转动体还包括通过滚动轴承套接于偏心轮外的导向套，所述滚动轴承包括内圈、滚珠、外圈，所述内圈固定在偏心轮上，所述外圈与轴承套固定，所述的轴承套与导向套固定连接，所述导向套的内壁与轴承套的外壁之间构成环形槽，所述柱塞的头部伸入所述的环形槽内，所述柱塞与导向套的接触面之间留有便于柱塞自动找正的间隙，所述柱塞的头部沿泵体轴向穿设有转销，所述转销与柱塞的头部可轴向转动地连接，所述转销可滑动地卡在所述的环形槽内，其两侧与所述环形槽的内壁线接触。

进一步，所述转销与柱塞的头部通过轴瓦连接。

本发明的技术构思为：在排出行程时，偏心轮带动滚动轴承旋转，轴承套在滚动轴承外圈的作用下推动转销和柱塞，使柱塞向外运动；随着偏心轮继续旋转，进入回行程，回行程时导向套内壁拉动转销产生回复运动，如此周而复始完成往复运动。

偏心轮与导向套之间通过滚动轴承连接，相对于之前通过轴瓦连接的方式相比，摩擦更小，摩擦产生的热量更少，也更容易散发，采用滚动轴承也更易于润滑冷却。柱塞的头部的转销由环形槽带动作偏心转动，转销的两侧与环形槽的内壁在工作时始终保持线接触，增大接触面，不容易磨损；而且通过环形槽带动转销作偏心转动，柱塞始终是由环形槽夹持而运动，不必要用传统的复位弹簧来复位，因此可避免传统结构中复位弹簧受交变载荷，其寿命短、弹力有限，只适用间隙密封而不适用填料密封的不足。

本发明的有益效果：(1)由于其内置滚动轴承，偏心轮与轴承套外圈相对速度极小，使得其PV值较小，发热、磨损小，整个装置长寿命高可靠；(2)省去了传统机构中的复位弹簧，可避免弹簧寿命短、弹力有限，只适用间隙密封而不适用填料密封的不足；(3)可以采用多缸布置，减少进出口流速脉动，降低噪音，减小振动；(4)该装置结构紧凑，节省材料、占用空间小。

附图说明

图1是传统的往复泵中的往复结构的结构示意图之一。

图2是传统的往复泵中的往复结构的结构示意图之二。

图3是传统的往复泵中的往复结构的结构示意图之三。

图4是本发明的往复机构的径向剖视图。

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式