[发明专利]一种金属贯流风扇滚铆成型机

说明书

技术领域

本发明涉及金属贯流风扇的加工设备。

背景技术

金属贯流风扇叶轮由若干条金属叶片插入中盘圆周上的槽排列构成，通过 滚铆成型机滚铆挤压中盘的圆周外侧，使中盘与叶片压紧固定成型。现有固定 滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动机构和挤压件推进装置。使用时，金属贯流 风扇套在滚铆轴上并固定，电机控制滚铆轴转动带动金属贯流风扇转动，手工 推进滚刀对中盘进行滚铆挤压，然后移动金属贯流风扇或者滚刀对下一个中盘 进行滚铆成型，进给距离决定了中盘的受力大小，进给距离由操作工凭肉眼观 察掌握调整。现有滚压设备存在的缺陷是：1滚铆成型采用手工操作，加工效率 低；2由于采用手工逐个滚铆挤压中盘，每次滚刀进给的距离不同致使中盘受力 不同，整个贯流风扇的同轴度差且影响其使用性能；3单向的滚刀与快速转动的 中盘接触一瞬间非常容易中盘后退变形，致使整个贯流风扇上的中盘同轴度差 影响其使用性能；4铆接长度很长的金属贯流叶轮时，叶轮的径向跳动量不易控 制，加工废品率高；5滚刀与中盘圆周外侧接触面不能保证每次都相同，致使滚 铆成型中盘圆周外端的厚度大小不一，加工废品率高并且贯流风扇叶轮的同轴 度差且影响其使用性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有金属贯流风扇滚铆成型存在的技术缺陷，公 开了一种全自动操作加工效率高、同轴度高废品率低的金属贯流风扇滚铆成型 机。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种金属贯流风扇滚铆成型机，包括机架以及安装在机架上的滚铆轴转动 机构、滚铆机构、紧固机构；

滚铆轴转动机构，包括电机和滚铆轴，滚铆轴一端固定在电机输出端上并 可随其转动；

滚铆机构，包括进给控制装置、与滚铆轴垂直设置的丝杆、2个与滚铆轴平 行设置的滚刀架、固定在滚刀架上的滚刀；2个滚刀架分别安装在丝杆的上下两 端并在其上做相反方向的运动，丝杆上端连接控制其上下移动的进给控制装置；

紧固机构，包括气缸组件和与其相连并可左右移动的压紧头，压紧头与滚 铆轴的位置对应，其用于固定套在滚铆轴上的金属贯流风扇。

作为优选，所述2个滚刀架上分别设有导轨，滚刀可拆卸的安装在导轨上， 分别固定在2个滚刀架上的上、下两组滚刀以滚铆轴为中心对称排列设置。加 工中节长度不同的金属贯流风扇时只需调整导轨上滚刀的位置即可，结构合理 非常实用，上下两组刀具以滚铆轴为中心对称排列，相反方向移动时移动距离 相等。

作为优选，所述进给控制装置包括依次相连的液压装置、油缸、柱形齿条； 柱形齿条和丝杆上端通过齿轮相连，通过柱形齿条的正反转控制丝杆转动，即 丝杆做正反方向运动时滚刀架上下移动，具有传力精确，结构合理的优点。

作为优选，所述丝杆两端的螺纹是相反的，2个滚刀架分别与丝杆两端啮合， 丝杆正反转动2个滚刀架在其上做相反方向的运动，该结构的丝杆结构常见利 于设备的制造和维修。

作为优选，所述丝杆通过上下2个轴承座固定在机架上，丝杆被固定不会 发生摇晃等情况，增强了其上滚刀架的稳定性。

作为优选，所述滚刀由调节手柄、刻度盘、刀架体、调节丝杆、刀头座和 刀头构成；刀头座安装在刀架体的前端，刀头安装在刀头座上，调节丝杆贯穿 刻度盘其前端伸入刀架体内并与刀头座相连，调节手柄设置在调节丝杆的尾端 上并可转动调节丝杆；调节手柄通过转动调节丝杆控制刀头座及其上刀头进退 的距离；刀头的水平高度与滚铆轴高度对应，所有滚刀架上的刀头均处于同一 水平线上且与滚铆轴平行。滚刀单独出现偏差时即刀头与滚铆轴之间的距离出 现偏差时可以通过调节手柄调节并通过刻度盘显示调节的距离，便于记录和其 它滚刀的调节。

作为优选，所述刀头由基座及其上两把平行设置的刀片构成，两把平行刀 片之间形成导正槽，导正槽的宽度与中盘厚度匹配，加工时，中盘圆周外端置 于导正槽内，加工而成的中盘厚度完全相同，降低了生产废品率，保证了贯流 风扇叶轮的同轴度和其使用性能。

作为优选，所述气缸组件包括依次相连的气动装置、尾座气缸和顶压气缸， 压紧头安装在顶压气缸的输出端上；紧固机构还包括与顶压气缸相连的用于顶 紧滚铆轴另一端的滚套，结构合理。