[发明专利]一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料制造工艺，尤其涉及铸造用的浇口陶管的制造工艺。

背景技术

目前公知的铸造用浇口陶管采用耐火材料机械成型、高温煅烧而成，能耗高，加工费时费力，粉尘大，一次性使用后废品处理成本高。

现在，也有采用热固性聚合物树脂和纤维混合来制造耐火材料。但由于制造工艺的限制，其耐高温性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺，其工艺简单、环保，而且其制成的浇口陶管耐高温。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，

1)将轻质纤维经未固化的热固性胶粘树脂浸渍；

2)将浸渍后的轻质纤维经卷筒复卷成一定直径的管；

3)将卷好的管的管壁进行机械加压固化，控制压力在0.5～30Mpa，温度在125～165℃，固化时间5～60min；

4)将固化后的管在室温条件冷却，脱模成品。

作为优选，所述轻质纤维可以为天然石棉、玻璃棉、渣棉、玻璃质石英纤维、硅酸铝质纤维、熔融石英纤维、高铝纤维、二氧化锆纤维、钛酸钾酯纤维、碳化硼质纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅、氧化铝、氧化镁、多相复合纤维中的一种或者上述两种以上轻质纤维的混合。这些材料质地柔软，包括各种带、线、绳、毡、毯，取材容易。

作为优选，所述热固性胶粘树脂可以为氨基胶粘树脂、酚醛胶粘树脂、间苯二酚—甲醛胶粘树脂、二甲苯—甲醛胶粘树脂、呋喃胶粘树脂、环氧胶粘树脂、聚氨酯胶粘树脂、不饱和聚酯胶粘树脂、热固性丙烯酸胶粘树脂中的一种或者上述两种以上热固性胶粘树脂的混合。

作为优选，所述机械加压固化控制压力在5Mpa，温度在145℃，固化时间30min。

作为优选，所述机械加压固化控制压力在0.5Mpa，温度在165℃，固化时间5min。

作为优选，所述机械加压固化控制压力在30Mpa，温度在125℃，固化时间60min。

本发明由于采用了上述技术方案，将轻质纤维经未固化的热固性胶粘树脂浸渍后用卷筒复卷，然后又机械加压，并提升一定的温度固化。切割组装简单，几乎无粉尘，一次性使用后废品处理容易且可回收再利用。因而其生产工艺简单且环保，而且制成的浇口陶管耐高温，能够满足铸钢和铸铁的浇注需要。解决了传统耐火陶管能耗高、污染重和成本高等缺点。

具体实施方式

实施例1：一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺，包括如下步骤，

1)将轻质碳纤维棉经未固化的三聚氰胺甲醛预聚树脂浸渍；

2)将浸渍后的轻质碳纤维棉经卷筒复卷成一定直径的管；

3)将卷好的管的管壁进行机械加压固化，控制压力在5Mpa，温度在145℃，固化时间30min；

4)将固化后的管在室温冷却，脱模成品。

实施例2：一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺，包括如下步骤，

1)将轻质硅酸铝质纤维棉经未固化的热固性苯二酚—甲醛胶粘预聚树脂浸渍；

2)将浸渍后的轻质硅酸铝质纤维棉经卷筒复卷成一定直径的管；

3)将卷好的管的管壁进行机械加压固化，控制压力在0.5Mpa，温度在165℃，固化时间5min；

4)将固化后的管室温冷却，脱模成品。

实施例3：一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺，包括如下步骤，

1)将轻质碳化硼质纤维毡经未固化的热固性脲醛预聚树脂浸渍；

2)将浸渍后的轻质碳化硼质纤维毡经卷筒复卷成一定直径的管；

3)将卷好的管的管壁进行机械加压固化，控制压力在30Mpa，温度在125℃，固化时间60min；

4)将固化后的管室温冷却，脱模成品。

实施例4：一种铸造用免烧浇口陶管制造工艺，包括如下步骤，

1)将轻质二氧化锆纤维经未固化的热固性聚氨胶粘树脂浸渍；

2)将浸渍后的轻质二氧化锆纤维经卷筒复卷成一定直径的管；

3)将卷好的管的管壁进行机械加压固化，控制压力在15Mpa，温度在135℃，固化时间45min；

4)将固化后的管室温冷却，脱模成品。