[发明专利]超低缩复合水晶麻纤维的生产方法及其装置

说明书

技术领域

本生产技术属轻工纺织行业涤纶纤维复合混纤技术，特别是一种超低缩复 合水晶麻纤维的生产方法及其装置。

背景技术

化纤行业的迅速发展，涤纶产品供大于求的情况日趋严重，再加上近二年内 化纤行业受到国家宏观调控、石油价格猛涨、人民币升值、纺织品出口受阻等 多种因素的影响，目前化纤企业的获利空间越来越小，严重威胁企业的生存和 发展，涤纶生产企业只有在开发差别化、功能化纤维上下功夫，来增加企业产 品的附加值。

目前，化纤市场对高档的涤纶原料需求量越来越大，针织市场同时也兴起了 生产涤纶水晶麻面料的开发和生产热潮，但是该面料的生产必须有一种质量比 较稳定的涤纶复合纤维来作为生产原料，而现在绝大多数织造企业都采用一般 的复合并网纤维来作为原料，结果造成了质量问题较多、面料风格、手感均匀 达不到客户的要求，成为了针织水晶麻面料生产的一个技术瓶颈问题。

超低缩复合水晶麻纤维产品由此应运而生，该产品开发具有针对性较强的 特点，即专门为生产水晶麻面料而开发和生产，主要是利用弹力丝机具有封闭 式热箱加热、油轮上油的设备优势进行生产，而目前生产一般涤纶复合纤维的 设备如牵伸并网机、专用复合并网机等都不具备高温加热定型和上油的功能， 所生产的涤纶复合纤维无法达到水晶麻面料生产中的超低缩和平滑性较好以及 相应的风格手感的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种所生产的水晶麻面料 具有回弹性好、悬垂性好、手感滑爽丰富的超低缩复合水晶麻纤维的生产方法 及其装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的超低缩复合水晶麻纤维的生产方法，它 包括采用半消光的FDY原丝和半消光的POY原丝作为主要原料，将二种不同 的原丝同时引入丝束牵引管，使丝束通过导丝器直接进入进丝喂入罗拉，在进 丝喂入罗拉下面进行压缩空气网络，之后进入下热箱进行高温定型，定型后的 复合丝束通过出丝喂出罗拉送出，在油轮上充分上油后通过导丝器导至锭位摩 擦辊进行卷绕成型。其工艺线路是：FDY原丝和POY原丝同时进入→丝束牵 引管→进丝导丝器→进丝喂入罗拉→网络咀→下热箱定型→出丝喂出罗拉→油 轮上油→出丝导丝器→摩擦辊卷绕成型。其工艺参数是：速度：600米/分；进 丝比(出丝喂出罗拉速度/进丝喂入罗拉速度)：-1.00％；出丝比(摩擦辊速度/进 丝喂入罗拉速度)：-2.82％；成型络交角：28度；油剂型号：国产恒源TK-3182 油剂(有效浓度99％)；上油频率：1.40HZ；下热箱定型温度：220℃。

本发明提供的超低缩复合水晶麻纤维的生产装置，包括原丝架、牵引管、 网络咀、下热箱、油轮、出丝导丝器、摩擦辊和成品筒子，其特征是在牵引管 和下热箱之间设有进丝喂入罗拉，在进丝喂入罗拉前安装一排专用的进丝导丝 器，在下热箱后设有出丝喂出罗拉，在出丝喂出罗拉后连接有油轮、出丝导丝 器、摩擦辊和成品筒子。

该产品在传统的1000型弹力丝机上生产，首先对弹力丝机进行了改造，省 去了弹力丝机第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器的使用，安装一排专用的进 丝导丝器，并将原机器第二罗拉改造成进丝喂入罗拉，将原第三罗拉改造成出 丝喂出罗拉，使产品生产时具备进丝和出丝均有罗拉控制的功能，以稳定丝束 的加工张力，并使丝束通过下热箱的高温定型、油轮的上油来实现产品的生产。

按本发明提供的方法和装置，其典型代表性产品能达到的技术指标是：

规格：155dtex/108F超低缩复合水晶麻纤维

线密度CV值(％)：≤1.0

断裂强度(CN/dtex)：≥2.0

断裂伸长率(％)：30.0±4.0

沸水收缩率(％)：5.0±1.0

含油率(％)：4.00±1.00

筒重(Kg)：≥1.0

染色均匀度(灰卡，级)：≥4

本发明提供的超低缩复合水晶麻纤维的生产方法及其装置，在传统的1000 型涤纶弹力丝机上生产，以熔体直纺半消光FDY和半消光POY为原丝生产复合 水晶麻纤维，改变了传统的工艺思路，使传统弹力丝机设备发挥了新的生产作 用。

对涤纶弹力丝机进行了改造，省去了设备一罗拉、上热箱、冷却板、假捻 器等部件，并安装了进丝导丝装置，不但改变了工艺路线，而且节约了能源。