[发明专利]热交换器盘管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器盘管的制造方法，尤其涉及一种不锈钢热交换器盘管的制造方法，通过本发明生产出来的热交换器盘管主要应用于太阳能热水器水箱中，该热交换器盘管主要用来进行热量交换。

背景技术

目前通过制管机制作出来的热交换器盘管每根长度只有6m左右，其生产方法是先将管子绕在轴上形成螺旋状，且该螺旋状管子的螺距为0，也就是说管子绕在轴上时，相邻两个盘之间相互接触，盘与盘之间的距离为0。管子在轴上定型后，直接将盘管从轴上取下，由于该盘管的螺距为0，而使用在太阳能热水器中的热交换器盘管的螺距为50mm，这就要对生产出来盘管进行拉伸，将盘管的螺距拉伸到50mm左右。但由于盘管一般都是通过不锈钢材质制造而成的，在实际拉伸时，盘管容易碎裂，给生产带来了极大的难度，即使盘管采用其他材质制造，也会存在拉伸时发生碎裂的情况。且在盘管的生产中有一道拉伸的工序，降低了生产效率，增加了生产成本，如在车间里对盘管进行拉伸的实际操作中，三个工人需要三天的时间，且每天需要工作11个小时，才能按照要求拉伸好110根长度为6m的盘管，由此可见拉伸这道工序使得整个工作效率低下。

目前制作的热交换器盘管每根长度只有6m左右，而在太阳能热水器行业中所用的热交换器盘管的长度一般在27m以上，这就使得要将多根盘管对接后才能使用，其工序较为复杂，提高了生产成本。且由于每根盘管自身都是螺旋状盘绕而成的，若两根盘管需要对接，就必须使两根盘管的螺旋趋势相匹配，这就必须对盘管进行切割，每根长度为6m的盘管，其开口的端头上就必须切割掉20cm左右，这样两根盘管才能对接上，而切割下来的盘管就成为了废品，从而造成了资源的极大浪费，且提高了生产成本。

由于现在生产出来的热交换器盘管每根长度只有6m左右，用这些6m长的盘管来拼接27m长的太阳能热水器中的热交换器盘管，就需要4.5跟长度为6m的盘管焊接而成，在实际操作中，三个焊工每天工作11小时，需要6天的时间才能焊接好110根27m长的太阳能热水器中的热交换器盘管，每根太阳能热水器中的热交换器盘管中的焊接口是6个。且盘管之间的焊接技术难度较大，经常会出现虚焊的情况。焊接的这道工序，使得盘管的生产成本增加，降低了工作效率，且使得产品的不合格率提高，靠通过焊接而连接起来的盘管在质量上存在一定的隐患。

目前用于制造螺旋盘管也有较为新型的方法，如专利号为94100902.5的中国专利中，公开了一种接力推进水平成型的螺旋盘管制作工艺，该工艺通过将直管连续推进到成型胎具内，并将成型后的螺旋盘管水平送出，这种工艺的生产效率较低，需要不断推送成型的螺旋管，所耗费的动力较大，生产成本较高，且该工艺对螺旋盘管的材质要求较高，不适宜大规模生产。

综上所述，目前还没有一种工艺简单，制造出来的盘管质量好的用于制造热交换器盘管的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种制造工序少，能够一次制造出成型的太阳能热水器中热交换器盘管的制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种热交换器盘管的制造方法，依次包括直管切割、盘管定型和压力测试，所述直管切割工序是将直管切割下来后待用，所述盘管定型工序是通过带有螺纹液压轴的盘管机完成的，其特征在于：所述盘管定型依次包括一道定型和二道定型这两步工序，该两步工序分别通过带有螺纹液压轴的一号盘管机和二号盘管机来实现的；

所述一道定型工序中，先将一号盘管机中带螺纹的液压轴用液压泵充满液压油，该液压轴在充满液压油时的直径在480-520mm之间，且该液压轴上的螺距在45-55mm之间，然后将切割好的直管的一端固定在一号盘管机的液压轴上，再将直管以0.9-1.1m/s的速度依次绕在一号盘管机液压轴的螺纹上，并使绕在一号盘管机液压轴上的管子定型，成为螺旋状盘管，然后将一号盘管机中液压轴上的泻压阀打开并泻压，最后将螺旋状盘管从一号盘管机的液压轴上取下待用；

所述二道定型工序中，先将二号盘管机中带螺纹的液压轴用液压泵充满液压油，该液压轴在充满液压油时的直径在190-210mm之间，且该液压轴上的螺距在45-55mm之间，然后将一道定型工序中待用的螺旋状盘管的一端固定在二号盘管机的液压轴上，再将该螺旋状盘管以0.018-0.022m/s的速度依次绕在二号盘管机液压轴的螺纹上，并使绕在二号盘管机液压轴上的上述螺旋状盘管定型，成为成品盘管，然后将二号盘管机中液压轴上的泻压阀打开并泻压，最后将成品盘管从二号盘管机的液压轴上取下。由此使得本发明能够根据实际需要，生产出一次成型的用于太阳能热水器中的热交换器盘管，无需通过相互焊接的方式来延长盘管的长度。