[发明专利]压缩机用分体活塞

说明书

技术领域

本发明涉及到一种应用于全封闭制冷压缩机的活塞。

背景技术

如图1所示，典型的全封闭制冷压缩机包括壳体3、曲轴箱4、曲轴1、连杆2、活塞5、活塞销6、阀组7、电机8和冷冻油9等部件。其中，电机8固定在曲轴箱4上，活塞5安装在曲轴箱4的气缸孔中，通过活塞销6和连杆2连接。压缩机运行时，曲轴1作旋转运动，通过连杆2带动活塞5作往复运动。现有的制冷压缩机活塞一般采用粉末冶金材料制成，由于制冷压缩机对零件的精度要求很高，压缩机活塞必须通过钻孔、镗孔、车槽、倒角、磨外圆等一系列加工工序来达到制冷压缩机所需要的精度要求，加工工序较多，而且其钻孔、车槽等工序会产生很多加工切屑，原材料消耗多。图2至图5所示的即为一种传统的整体活塞，包括活塞头部12、活塞销孔11、活塞槽14、活塞裙部10和内腔13等，活塞头部12和活塞裙部10是一个整体部件，其中活塞销孔11需要钻削和镗削，活塞槽14需要车削。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以避免钻孔、车槽等加工工序、能有效降低零件的原材料消耗的压缩机用分体活塞。

为解决上述技术问题，本发明压缩机用分体活塞包括活塞头部、活塞裙部和紧固销，所述活塞头部和活塞裙部相互独立分开，所述的活塞头部上设有半活塞销孔、半槽、定位凸起、固定销孔和内腔，所述的活塞裙部上设有半活塞销孔、半槽、定位凹槽、固定销孔和内腔，所述活塞头部的半活塞销孔和活塞裙部的半活塞销孔组成一个活塞销孔，所述活塞头部的半槽和活塞裙部的半槽组成一个活塞槽，所述活塞头部和活塞裙部通过紧固销和固定销孔固紧相连，形成一个活塞。

上述压缩机用分体活塞，所述活塞头部的定位凸起可以是一个或多个，所述定位凸起的形状为圆形、方形、半圆形、锥形或圆弧形。

上述压缩机用分体活塞，所述活塞头部的固定销孔有一个或多个，所述固定销孔的形状为圆形、多边形或各种不规则形状。

上述压缩机用分体活塞，所述活塞裙部的定位凹槽有一个或多个，所述定位凹槽的形状与所述活塞头部的定位凸起的形状相配合。

本发明由于采用了上述技术方案，它利用活塞头部的定位凸起和活塞裙部的定位凹槽来定位，利用固定销孔来固定活塞头部和活塞裙部，从而装配成为一个活塞部件。由于半活塞销孔和半槽可以直接通过粉末冶金的压制工艺成形，因此本发明压缩机用分体活塞的活塞销孔和活塞槽不需要钻孔和车槽等粗加工工序，而且可以有效地降低零件的原材料消耗。经测算，采用本发明分体活塞，原材料消耗可下降10％以上。

附图说明

图1为活塞在压缩机内部位置的剖视图；

图2为现有整体活塞的外形图；

图3为图2所示整体活塞的纵向剖视图；

图4为相对于图3的侧视图；

图5为相对于图3的附视图；

图6为本发明分体活塞的外形图；

图7为本发明分体活塞的纵向剖视图；

图8为相对于图7的侧视图；

图9为相对于图7的附视图；

图10为本发明分体活塞的分解图；

图11为本发明活塞头部的外形图。

具体实施方式

如图6至图9所示，本发明分体活塞包括活塞头部12、活塞销孔11、活塞槽14、活塞裙部10、内腔13、固定销孔15和固定销18等。活塞头部12和活塞裙部10相互独立分开，两者通过固定销18装配固定后成为一个分体活塞。活塞头部12上设有半活塞销孔17，活塞裙部10上设有半活塞销孔16，半活塞销孔16和半活塞销孔17装配后成为活塞销孔11。半活塞销孔16和半活塞销孔17可以通过粉末冶金工艺直接压制成形，因此活塞销孔11不需要钻削，只需要镗削。

如图10所示，本发明分体活塞的活塞头部12上设有定位凸起21和固定销孔20，活塞裙部10上设有定位凹槽22和固定销孔19，活塞头部12和活塞裙部10通过定位凸起21、定位凹槽22来定位，定位后固定销18插入固定销孔19和固定销孔20，从而装配成一个分体活塞部件。活塞头部12上设有半槽24，活塞裙部10上设有半槽23，半槽24和半槽23装配后成为活塞槽14。半槽24和半槽23可以通过粉末冶金工艺直接压制成形，因此活塞槽14不需要车削。

由于本发明分体活塞的活塞销孔和活塞槽不需要钻孔和车槽等粗加工工序，可提高原材料利用率。经试用，本发明分体活塞原材料利用率可提高10％以上。因不需要钻孔和车槽等粗加工工序，设备投资、人员配置、刀具费用等制造成本有明显下降，同时可减少切削液等污染物的排放。