[发明专利]粉末冶金支座的制造方法

权利要求书

1.一种粉末冶金支座的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

①压制支座基体(1)，将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm³的支座基体(1)，并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构；

②加工过渡块(2)，将过渡块(2)加工成与放置过渡块(2)位置相适配的结构；

③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上，并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间，然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中，烧结5～50分钟；

④焊接后测量尺寸和精度，是否需要机加工并调节和校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置；

⑤将焊接有过渡块(2)的支座基体(1)进行蒸汽处理，即完成粉末冶金支座的制作过程。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间的结构为：在支座基体(1)设置有放置过渡块(2)的台阶面或凹槽(11)，并在台阶面或凹槽(11)中设置有钎焊剂的容置孔(12)，而在所述过渡块(2)上设有台阶结构，过渡块(2)的台阶结构(21)与台阶面或凹槽(11)相适配，在烧结前，将钎焊剂压入支座基体(1)上的容置孔(12)中，然后将过渡块的台阶结构放置于支座基体(1)中的台阶面或凹槽(11)中贴合在一起，过渡块与支座基体贴合面的间隙为0～0.5mm。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述过渡块(2)放置于支座基体(1)的台阶上后，过渡块(2)与支座基体(1)平面之间的台阶高度为0～20mm。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间的结构为：将过渡块(2)与支座基体(1)贴合在一起时，所述钎焊剂置于焊缝附近。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述过渡块(2)与支座基体(1)贴合在一起时，过渡块(2)与支座基体(1)平面之间的台阶高度为0～20mm。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的制造方法，其特征在于：所述过渡块(2)采用粉末冶金成型或机加工或塑性加工成型。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：在所述过渡块(2)采用粉末冶金成型时，过渡块(2)的密度为6.0～7.3g/cm³并在烧炉中烧结而成，为了进一步改善焊接性，过渡块的密度能够通过复压复烧工艺提高到7.0～7.7g/cm³。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的制造方法，其特征在于：所述助焊气为氮基气体或纯氢气体或吸热性气氛。

9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的制造方法，其特征在于：所述烧结炉 为网带炉、真空炉、推杆炉或钟罩炉。