[发明专利]一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法，特别地，涉及一种使用酸性染料对锦纶织物、酸性/活性染料对锦纶混纺织物(锦/棉交织物)进行连续轧染的工艺。

(二)背景技术

锦纶纤维因其强度高，耐磨性、回弹性好，被广泛应用于纯纺或混纺各种衣料及针织品，特别是由其混纺的锦/棉交织物，手感良好，制作的服装舒适性与透气性较佳，同时耐磨性和耐穿性较好，深受消费者青睐，属中高档原料。

由于锦纶的组织结构，酸性染料本身的化学性质和上染方面的原因，为获得鲜艳的颜色，通常采用浸染的方式进行，这是因为：浸染时，织物始终浸泡在染液中，有充分的时间和条件使锦纶对酸性染料产生吸附，染料可以被完全吸尽，从而充分上染锦纶纤维，而轧染由于接触时间短，不具备上述条件，因此，酸性染料上染锦纶很少采用轧染工艺。传统的锦纶或锦/棉交织物染整生产方法所采用的浸染方式，虽染色鲜艳，但该方法间歇操作，生产效率低下，每批次间产品色光难控制。

针对上述问题，业内进行了工艺革新，如在《锦棉交织物轧染》一文中公开了分散、活性一浴二步法轧染染色工艺，此工艺中分散染料上染锦纶纤维是一种物理反应，锦纶纤维上的色牢度很差；在《锦棉交织物一浴法染色工艺》一文中公开了直接染料与酸性染料同浴上染锦棉交织物的染色工艺，但此工艺中直接染料由于环保方面的局限性，使用越来越不方便，直接染料对棉纤维的各项牢度也比活性染料差，此工艺酸性染料的得色量低，并且没有酸性染料固色方面的工艺，达不到现阶段面料对色牢度的要求。

进一步的，业内专家对采用酸性/活性染料上染锦/棉交织物作出了研究，如《锦/棉交织物的染整工艺》、《高支高密棉锦交织物深色轧染工艺研究》、《锦棉交织物的染色工艺》、《锦棉交织物酸性活性染料染色研究》及专利CN1264767A都指出了酸性/活性染料套用应用于锦/棉交织物的连续轧染工艺，但上述方法固色效果及色牢度仍不够理想。

(三)发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种锦纶及其混纺织物的连续轧染工艺，该工艺通过热轧酸性染料，不仅解决了浸染染色效率低下，批差问题，而且提高了锦纶及其混纺织物的染色牢度，从而满足中高档服装面料的要求。

本发明采用的技术方案是：

锦纶及其混纺织物的连续轧染方法，所述方法包括：将锦纶或其混纺织物经前处理后进行染色处理，所述染色处理为单次轧染酸性染料或先后轧染酸性染料和活性染料，所述酸性染料轧染过程如下：将处理后的锦纶或其混纺织物浸入染色液中、60～85℃下热轧酸性染料，烘干后，浸轧固色液，经汽蒸、洗涤，再次浸轧固色液，洗涤、烘干。印染锦纶织物时，只需要轧染酸性染料即可，印染锦纶混纺织物时，还需要轧染活性染料，可先轧染酸性染料再套染活性染料，也可先轧染活性染料再套染酸性染料，活性染料轧染过程可按照本领域常规方法进行。本发明在在轧染酸性染料时，选用在60～85℃下热轧方式，可提高酸性染料上染率。所述酸性染料和活性染料为本领域常规用于锦纶及其混纺织物的酸性染料和活性染料。

所述前处理为本领域常规前处理方法。其中，锦/棉交织物在做前处理时，因为锦纶纤维在高温、氧漂的条件下脆损现象严重，一般采用冷轧堆处理再丝光的方法较好，例如：锦/棉交织物-烧毛-冷轧堆-丝光-预定型。烧毛为将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。冷轧堆前处理，即指织物经过浸轧前处理工作液后堆置一定时间，再经高效水洗达到去除杂质、提高白度、改善织物毛效等前处理效果。丝光为棉、麻纺等织物用浓氢氧化钠(烧碱)溶液处理以改善纤维性能的工艺过程。

所述热轧过程中染色液温度与热轧需温度一致，可避免染料因为温度下降凝聚产生布面色点，同时提高染料对纤维的亲和力。

所述汽蒸温度控制为95～115℃时有利于酸性染料的上染。

所述固色液用醋酸和硫酸铵缓冲液调pH值为4～6。单用硫酸铵时的pH值溶解后只有6.5左右，达不到4～6，而只用醋酸来调节pH值时，由于醋酸的易挥发性，在使用过程中pH值不稳定。

具体的，待染色织物为锦纶织物时，所述方法如下：将锦纶织物经前处理后，浸入酸性染料液、60～75℃热轧，烘干后，室温浸轧固色液，95～115℃汽蒸60～120s，水洗，70～80℃浸轧固色液，水洗，烘干，得到染色后的锦纶织物。