[发明专利]两模板增压注塑机导杆锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机，特别是涉及两模板增压注塑机导杆锁紧机构，属于塑料机械领域。

背景技术

已有两模板注塑机的主要结构包括安装在机架上的注射装置、动模板和定模板以及顶出机构，模具安装在模板中，模板由导杆相连接，在模板上安装开合模机构和锁模机构，所述的开合模机构包括对称安装在一块模板上的开合模油缸，活塞杆连接另一块模板，所述的锁模机构包括安装在一块模板上的锁模油缸，锁模油缸的锁模活塞杆连接另一块模板，缺点是对称安装的开合模油缸技术，在带动动模板开合时由于各开合模油缸作功不一，使动模板发生倾角而卡死在导杆上，所以本申请人曾设计了一种在动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，开合模时动模板在滑轨上滑行平稳，不会出现倾角卡死在导杆上，并且在模板中安装增压锁模板，增压锁模板与锁模油缸互相配合，这样锁模牢靠，不会出现胀模。但是，如果安装锁模油缸(所述的锁模油缸为大功率油缸，其能耗很大)，又安装增压锁模板，这样就增加了生产成本。另一方面，生产不同的产品必须更换模具，不同产品模具的厚度是不一的，需要调模，这样就要将模板和增压板都拆卸，非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种动模板在开合模时滑动平稳，采用抱紧方式对导杆进行锁紧从而达到锁模的目的，抱紧装置结构简单，能耗小，成本低，锁紧牢靠，特别是抱紧装置可在导杆的任一位置锁紧，生产不同产品的模具不需调模的两模板增压注塑机导杆锁紧机构。

本发明两模板增压注塑机导杆锁紧机构的技术方案是：包括机架，机架中安装注射装置、动模板和定模板以及顶出装置，各模板由导杆相连接，模板上安装开合模机构，所述的开合模机构包括动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，在两块模板的其中一块模板上安装开合模油缸，开合模油缸的活塞杆连接另一块模板，在模板中安装增压锁模机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板，增压板由增压油缸带动，导杆有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包括导杆上制有倒齿，在动模板或者定模板中制有通孔，制有倒齿的导杆活动穿过通孔，在导杆的端部连接平衡支架，所述的平衡支架固定在机架上，在动模板或者定模板的外侧壁上安装抱紧装置，抱紧装置与导杆倒齿相接触。

本发明的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，在动模板底部安装滑块，滑块与机架上的滑轨相配合，开合模时使动模板在滑轨上滑行，开合模平稳。所述的导杆活动穿过动模板或者定模板的通孔，即通孔的直径大于导杆的外径，在导杆的端部连接平衡支架，平衡支架保证导杆与通孔的同心度，使制有倒齿的导杆顺利穿过通孔，避免导杆与通孔摩擦而出现卡死现象；在动模板或者定模板上安装抱紧装置，抱紧装置与导杆倒齿相接触，将导杆锁紧，达到锁模的目的，有倒齿锁紧更可靠，并且抱紧装置可以在制有倒齿的导杆上的任一位置锁紧，调换模具时可以不用调模，适用于生产不同产品而模具厚度不同的模具，不需拆换模板等装置。其优点是：模具调换方便，操作简单，减少吊装设备的使用，省工省时，降低劳动强度，节约生产成本。

本发明的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其所述的抱紧装置可以包括安装在动模板或者定模板外侧壁上的甲、乙钳嘴，甲、乙钳嘴由销子相连接，甲、乙钳嘴的一端之间安装锁紧油缸，锁紧油缸带动甲、乙钳嘴与导杆倒齿相接触，锁紧时锁紧活塞杆缩进，带动甲、乙钳嘴合闭，开模时锁紧活塞杆伸出，甲、乙钳嘴打开。其所述的导杆为四根，对应的抱紧装置有四组。其所述的抱紧装置也可以包括安装在动模板或者定模板外侧壁上的甲、乙钳嘴，甲、乙钳嘴的两侧分别连接拉块，拉块上安装拉板，拉板上安装锁紧油缸，锁紧油缸的锁紧活塞杆竖向或者横向连接对应的另一组抱紧装置中的拉板，在模板上安装限位块，限位块与钳嘴相接触，锁紧时锁紧活塞杆缩进，首先带动一组抱紧装置的拉板、拉块拉动甲、乙钳嘴锁紧，再利用该组抱紧装置锁住导杆的拉力，拉动另一组抱紧装置锁紧；开模时，锁紧活塞杆首先带动一组抱紧装置张开，张开到钳嘴与限位块接触后，钳嘴被挡住，锁紧活塞杆利用限位块的阻力带动锁紧油缸拉动另一组抱紧装置张开。其所述的抱紧装置还可以包括安装在动模板或者定模板外侧壁上的固定钳嘴，在竖向或者横向对应的两组固定钳嘴之间安装拉杆，拉杆上安装活动钳嘴，锁紧油缸的一头安装在一组抱紧装置的活动钳嘴上，其锁紧活塞杆竖向或者横向连接对应的另一组抱紧装置的活动钳嘴上，活动钳嘴在拉杆上滑动，锁紧活塞杆伸出，带动活动钳嘴与固定钳嘴闭合，锁紧活塞杆缩进，带动活动钳嘴后退与固定钳嘴脱离接触，四组抱紧装置只用两只锁紧油缸带动，节省成本。其所述的动模板的底部可以安装支座，滑块安装在支座的下面，安装方便。