[发明专利]一种抗静电脚轮专用料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到抗静电用品，特别是涉及到抗静电脚轮专用料及抗静电脚轮的制备方法。

背景技术

目前国内外生产抗静电材料的方法很多，但存在着以下几个不利因素：生产成本高，工艺复杂；生产难度大；抗静电数据不稳定；材料的硬度、韧性、强度等综合力学性能达不到脚轮用料要求。

由于以上不利因素，目前国内外抗静电脚轮只用于医疗领域，而且使用不普遍。但是静电所产生的瞬间电压可以达到2000V到3000V，会对人体造成很大伤害。例如可使血液中的碱性升高，血清中钙含量减少，尿中钙排泄量增加；还会引起脑神经细胞膜电流传导异常影响中枢神经，从而导致血液酸碱度和机体氧特性改变，影响机体的生理平衡；干扰人体血液循环，免疫和神经系统，影响各脏器官的正常工作，引起心率异常和心脏早搏。

随着人类对环保意识、健康意识的不断增加，各领域对抗静电都有自己的要求，尤其是医疗机构。研发性能稳定、综合性能好且生产成本低的抗静电材料及抗静电产品是势在必行的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种性能稳定、生产成本低、综合性能好的抗静电脚轮专用料。

本本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制备工艺简单、对生产设备要求低的抗静电脚轮的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该抗静电脚轮专用料，其特征在于包括：(以下为重量份)

尼龙                         100份

增强剂                       18～25份

导电剂                       4～12份

润滑剂                            0.3～0.5份

弹性体                            5～10份

受阻酚抗氧剂                      0.3～0.7份。

其中，所述增强剂选自玻璃纤维、碳纤维或硼纤维，所述导电剂选自乙炔黑、导电性碳黑或金属粉末，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺和/或乙撑双油酸酰胺，所述弹性体为三元乙丙橡胶和/或辛烯-乙烯弹性体，所述受阻酚抗氧剂选自2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双硫醚或季戊四醇酯。

采用上述抗静电脚轮专用料制备抗静电脚轮的方法，其特征在于：按比例取将上述的抗静电脚轮专用料，在高速混合机内混合8～12分钟后，然后送入双螺杆挤出机内挤出造粒，制得抗静电脚轮粒料；然后将制得的抗静电脚轮粒料用单螺杆挤出机挤出，通过口模成型、冷却定型后得到抗静电脚轮。

较好的，所述双螺杆挤出机的料筒温度为220℃～250℃，螺杆转速为400～1200转/分钟；所述单螺杆挤出机的料筒温度为195℃～220℃，螺杆转速为400～1200转/分钟，口模温度为195℃～210℃。

采用上述抗静电脚轮专用料制备抗静电脚轮的另一种方法，其特征在于：将上述比例的抗静电脚轮专用料用注塑机储料烘箱将抗静电聚氨酯原料烘热到90～100℃，然后在注塑机上通过脚轮模具直接注塑成型抗静电脚轮。

较好的，所述注塑机的注塑温度为255～270℃，注射压力为90～120MPa，注射速度为50～60毫米/秒，冷却时间为40～50秒。

与现有技术相比，由于本发明所提供的抗静电脚轮专用料，性能稳定、生产成本低、综合性能好，不仅可应用于医疗用品上，而且由于其低廉的成本，可将其应用在各个领域，能较好的防止人体接触推车时所产生静电；尤其适合制作脚轮的内芯。本发明所提供的抗静电脚轮的制备方法工艺简单，对设备要求低，使用普通的挤出机或注塑机即可。本发明所提供的抗静电脚轮专用料尤其适合制备抗静电脚轮的支架。

具体实施方式

实施例1

将尼龙100份(重量份，下同)、玻璃纤维22份、导电性碳黑8份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份、乙撑双硬脂酰胺0.4份、4份三元乙丙橡胶和6份辛烯-乙烯弹性体等物料在高速混合机内混合12分钟，得到抗静电脚轮专用料。将该抗静电脚轮专用料送入双螺杆挤出机内挤出造粒，制得抗静电脚轮粒料；其中双螺杆挤出机料筒温度控制在250℃，螺杆转速控制在900转/分钟。将抗静电脚轮粒料在单螺杆挤出机中挤出，控制单螺杆挤出机的料筒温度为220℃，螺杆转速为1100转/分钟，口模温度为210℃，然后通过口模成型、冷却定型得到抗静电脚轮。

按常规方法测试本实施例中的抗静电脚轮的各部分性能参数如下：