[发明专利]分块式铁芯结构及成圆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分块式铁芯结构及成圆方法，属电机的制造技术领域。

背景技术

现有电机定子铁芯结构与成圆方法繁多，有整圆的、链式直条型的、方形的、也有分块式的结构，但随着市场竞争的越来越激烈，大家都在开发成本较低、电机性能良好的定子结构，现有分块式定子铁芯结构通常采用焊接的方法来达到成圆的目的，在焊接时，产生大量的热量，严重影响了电机的绝缘结构，从而降低了电机的综合性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，操作方便，能有效提高电机综合性能的分块式铁芯结构及成圆方法。

本发明所述的分块式铁芯结构包括两端带连接凸部和连接凹部的分块定子铁芯，其特征在于相邻分块定子铁芯的连接凸部和连接凹部互相嵌合后成圆，成圆后的分块式铁芯外包覆有抱箍或机壳。

所述分块定子铁芯的底部还可设有虚似槽。

所述的抱箍或机壳上还可设有翘边。

本发明所述分块式铁芯结构的成圆方法按以下工艺步骤进行：

A、将分块定子铁芯进行衬套安装，对装好衬套的分块定子铁芯安装于绕线设备的工装上进行绕线成线定子；

B、对绕线后的线定子用活动抱箍进行手工初步成圆固定后备用；

C、将抱箍或机壳放入成圆工装内预热，然后将活动抱箍初步成圆固定的线定子放入成圆工装内，取掉活动抱箍，将线定子压入抱箍或机壳内，即完成分块定子铁芯的成圆。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、分块定子铁芯采用抱箍或机壳作为成圆的方法，抱箍或机壳利用持久及强大的拉力，使整个定子铁芯齿部全部在力的作用下向内配合，使拼接面间配合更紧密，间隙更小，从而对电机的磁路影响最小，使电机的各项性能指标更完美。

2、分块定子铁芯在成圆时采用抱箍或机壳成圆的方法，由于抱箍或机壳在成圆中不产生大热量，不破坏电机的绝缘结构，大大提高了电机的安全可靠性。而现有分块定子铁芯都采用氩弧焊或激光焊接的工艺，在焊接过程中都会产生大热量，所需焊接的位置根据齿数多少来定，操作复杂且效率不高，产生的大热量对电机的绝缘层破坏较为严重，不能确保电机的安全可靠性。

3、各分块定子铁芯在抱箍或机壳向内力的作用下，使拼接面与拼接面、连接凹部与连接凸部的相对配合更加紧密，从而使电机性能更加完美。它结构简单，操作方便，不仅大大降低了人力劳动成本，也提高了电机生产效率。极大的保证了分块定子铁芯在成圆后定子铁芯的内圆圆度、圆柱度等。

附图说明

图1是本发明所述成圆后分块式铁芯的整体结构示意图；

图2是本发明所述分块定子铁芯的结构示意图；

图3是本发明所述抱箍或机壳的截面结构示意图；

图4是图3所示A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

本发明所述分块式铁芯结构包括设有高速自扣点2、定位孔3、虚似槽4的分块定子铁芯1，相邻分块定子铁芯1的连接凸部101和连接凹部102互相嵌合后成圆，成圆后的分块式铁芯外包覆有抱箍或机壳5。分块定子铁芯1中的拼接面201与拼接面202、连接凹部101与连接凸部102间隙做小，以使各连接的分块定子铁芯面相互无松动，其中分块定子铁芯1中的连接凹部101与连接凸部102及拼接面精度为关健精度。抱箍或机壳5的内径d1与分块定子铁芯的外径d2为紧密配合，各分块定子铁芯1在抱箍或机壳5向内力的作用下，使拼接面201与拼接面202、连接凹部101与连接凸部102的相对配合更加紧密。

根据图纸要求在高速冲床上完成分块定子铁芯1的冲片冲裁，自动将冲片对齐，并保证高速自扣点2没有弯斜，再利用冲模及冲床冲裁力进行叠压，对高速叠压完成的分块定子铁芯1，为确保定子铁芯的平整度和自扣力，需再进行压制，将自扣点压平。对分块定子铁芯1进行衬套安装，对装好衬套的分块定子铁芯1安装于绕线设备的工装上进行绕线，绕好后，进入下一个定子成圆工序；先将适合尺寸的抱箍或机壳5以翘边a朝下的方式放入成圆工装内预热，对绕线后的线定子用活动抱箍进行手工初步成圆，将活动抱箍固定的定子放入成圆工装，取掉活动抱箍，待抱箍或机壳5加热膨胀到一定尺寸后，按启动键压入，压好后取出定子，检查抱箍或机壳5有没将线头压断，若好，放到成品处，进行下一个定子的抱箍或机壳5压入，即完成分块定子铁芯1的成圆。