[发明专利]三羟甲基丙烷三异辛酸酯的合成方法有效
申请号: | 200810163988.8 | 申请日: | 2008-12-30 |
公开(公告)号: | CN101445453A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 王伟松;王新荣;孟照平;万庆梅;刘志湘 | 申请(专利权)人: | 浙江合诚化学有限公司 |
主分类号: | C07C69/30 | 分类号: | C07C69/30;C07C67/035;B01J23/745;B01J23/14;B01J23/02 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312363*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲基 丙烷 辛酸 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种三羟甲基丙烷三异辛酸酯的合成方法,属有机化学中 酯类化合物的合成技术领域。
背景技术
三羟甲基丙烷三异辛酸酯是一种可生物降解的多元醇酯,具有优良的 低温特性、良好的抗氧化稳定性与低挥发性,优良的润滑性能与水解稳定 性。应用于高温润滑脂、齿轮油、链条油和空气压缩机等领域。
现有三羟甲基丙烷三异辛酸酯的合成方法主要为酸醇酯化法,以三羟 甲基丙烷及异辛酸为原料,以对甲苯磺酸、硫酸等为催化剂,通过酯化脱 水而成。《辽宁化工》2005年第34卷第10期报道了采用三羟甲基丙烷(TMP) 与异辛酸直接酯化合成三羟甲基丙烷三异辛酸酯,催化剂采用对甲苯磺酸, 最佳工艺条件为酸/醇摩尔比为3.9∶1,温度220℃,催化剂用量5.4g/mol TMP。该工艺具有产品收率高、副产品少等优点,且易于操作,产品纯度 ≥95%。但是催化剂对甲苯磺酸残留在产品中,致使产品在储存过程中质量 易发生变化,影响产品稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理,操作简单,具有较好使用性能的 三羟甲基丙烷三异辛酸酯的合成方法。
本发明为三羟甲基丙烷三异辛酸酯的合成方法,以三羟甲基丙烷和异 辛酸为原料,其特征在于在金属氧化物催化剂的作用下,氮气气氛下进行 酯化反应,然后经过脱酸、过滤制得三羟甲基丙烷三异辛酸酯。
所述三羟甲基丙烷与异辛酸的质量比可为1∶3.15~3.95。
所述的金属氧化物催化剂可为氧化亚锡或氧化铁或氧化镁等,其加入 量为三羟甲基丙烷和异辛酸总重量的0.03~0.10%。
所述酯化反应的反应温度可为160℃~220℃。
所述酯化反应的反应时间可为6~10h。
所述酯化反应后的脱酸温度可为120~150℃,脱酸时间为1~2小时,脱 酸真空度为≤80Pa。
本发明与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果:
1、合理选用金属氧化物作催化剂,该类催化剂具有较高的选择性,不 腐蚀设备,反应完毕通过过滤除去,可回收循环利用。
2、通过对三羟甲基丙烷与异辛酸的加入量及金属氧化物催化剂配比的 合理调整、反应温度和时间的优化选择,使本发明工艺先进合理,设备投 资较省。
3、由本发明合成的三羟甲基丙烷三异辛酸酯,产品质量稳定,具有良 好的水解稳定性,良好的生物降解性,低挥发性。
具体实施方式
本发明实施例选用1000ml四口烧瓶作反应釜,装有电动恒速搅拌器、 N2导入管、温度计、冷凝管、分水器。
实施例1:在反应釜中依次加入三羟甲基丙烷174g、异辛酸646g、氧 化亚锡0.41g,通N2,搅拌下升温至215℃,并在此温度下反应,馏出反应 生成的水,反应8h后,已无水馏出,然后将物料转入脱酸釜,在真空度为 50Pa,温度140℃脱酸1.0h,降温至70℃过滤得三羟甲基丙烷异辛酸酯。
实施例2:在反应釜中依次加入三羟甲基丙烷174g、异辛酸683g、氧 化铁0.5999g,通N2,搅拌下升温至200℃,并在此温度下反应,馏出反应 生成的水,反应9h后,已无水馏出,然后将物料转入脱酸釜,在真空度为 60Pa,温度130℃脱酸1.0h,降温至70℃过滤得三羟甲基丙烷异辛酸酯。
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