[发明专利]一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法

背景技术

随着涤纶纺粘长丝无纺布的推广及普及，其高强度，耐高温，耐老化，抗紫外 线，耐腐蚀，隔音，防蛀等性能被认识，产品在工业上有很大的市场，特别是过滤 材料。而常规的涤纶纺粘无纺布由于纤维较细(平均1～3D)，制成品单位面积的 单丝数量较多，使无纺布的强度、透气量不能同时达到过滤行业的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度、高透气量的粗旦涤纶纺粘 无纺布，以克服现有涤纶纺粘无纺布存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种粗旦涤纶纺粘长 丝无纺布，由平均纤度为3—12dtex涤纶纤维铺成的纤维网热压粘合而成，其 单位面积质量为30—280g/m²，透气量为200—2000L/m²s，纵向拉力为50～ 600N/50mm，横向拉力为40～500N/50mm，干热收缩率为：纵向≤2％，横向≤ 3％。

所述粗旦涤纶纺粘长丝无纺布的制造方法包括以下步骤：

(1)、将涤纶切片充分干燥；

(2)、将干燥好的涤纶切片在螺杆挤出机中进行熔融，螺杆及箱体温度控 制在285～295℃；

(3)、将熔体定量输送到喷丝板，经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生 纤维，所述喷丝板的孔径为0.3—0.8mm；

(4)、将初生纤维经过气流拉伸形成长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤 维网，拉伸速度为3000—7000m/min，压缩空气的压力为0.2—0.5Mpa，网帘前 进速度为10—120m/min；

(5)、将得到的纤维网输送到热轧机，进行热粘合，最后卷绕取出，得到 粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，热压辊的温度为230—270℃，压力为70—150kg/cm。

采用上述技术方案，所获得粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，既具有高强度、耐 高温、耐老化、抗紫外线、耐腐蚀、隔音的性能，又具有良好的透气性。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为由本发明三个实施例所得到成品的相关性能数据表。

具体实施方式

实施例1

将涤纶切片通过连续式干燥设备充分干燥，在预结晶温度165℃，干燥温度 155℃下干燥时间6小时；将干燥好的涤纶切片送入螺杆挤出机中进行熔融，螺 杆挤出机的温度为285℃，箱体温度为288℃；将熔体经计量泵定量输送到喷丝 板，并经0.45mm的喷丝孔形成连续的熔体细流(即初生纤维)；将初生纤维经 过由压缩空气形成的气流进行拉伸，拉伸速度为4500m/min，压缩空气的压力为 0.4Mpa，经拉伸形成的长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，网帘的前进 速度为60m/min，所得到的纤维网的单位面积质量为50g/m²，门幅宽度为3.4m； 将得到的纤维网输送到热轧机，经热轧辊加压进行热粘合，热压辊的温度为238 ℃，压力为62kg/cm，最后卷绕取出，得到的纤度为8.5dtexdel粗旦涤纶纺粘 长丝无纺布，其有关性能数据见表1中的实施例1一栏。

实施例2

将涤纶切片通过连续式干燥设备充分干燥，在预结晶温度170℃，干燥温度 160℃下干燥时间4小时；将干燥好的涤纶切片送入螺杆挤出机中进行熔融，螺 杆挤出机温度为288℃，箱体温度为290℃；将熔体经计量泵定量输送到喷丝板， 并经0.5mm的喷丝孔形成连续的熔体细流(即初生纤维)；将初生纤维经过由压 缩空气形成的气流进行拉伸，拉伸速度为4700m/min，压缩空气的压力为0.5Mpa， 经拉伸形成的长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，网帘的前进速度为 30m/min，所得到的纤维网的单位面积质量为100g/m²，门幅宽度为3.4m；将得 到的纤维网输送到热轧机，经热轧辊加压进行热粘合，热压辊的温度为242℃， 压力为70为kg/cm，最后卷绕取出，得到的纤度为10dtexdel粗旦涤纶纺粘长 丝无纺布，其有关性能见数据表1中的实施例2一栏。

实施例3

将涤纶切片通过连续式干燥设备充分干燥，在预结晶温度170℃，干燥温度 160℃下干燥时间4小时；将干燥好的涤纶切片送入螺杆挤出机中进行熔融，螺 杆挤出机温度为285℃，箱体温度为290℃；将熔体经计量泵定量输送到喷丝板， 并经0.6mm的喷丝孔形成连续的熔体细流(即初生纤维)；将初生纤维经过由压 缩空气形成的气流进行拉伸，拉伸速度为5300m/min，压缩空气的压力为0.6Mpa， 经拉伸形成的长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，网帘的前进速度为 14.9m/min，所得到的纤维网的单位面积质量为200g/m²，门幅宽度为3.4m；将 得到的纤维网输送到热轧机，经热轧辊加压进行热粘合，热压辊的温度为248 ℃，压力为90为kg/cm，最后卷绕取出，得到的纤度为11dtexdel粗旦涤纶纺 粘长丝无纺布，其有关性能数据见表1中的实施例3一栏。