[发明专利]石粉复合煤无效
申请号: | 200810165938.3 | 申请日: | 2008-09-25 |
公开(公告)号: | CN101684421A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 徐日生;陈超英 | 申请(专利权)人: | 徐日生;陈超英 |
主分类号: | C10L5/00 | 分类号: | C10L5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 541004广西壮族自治区桂*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 | ||
技朮领域:
本发明涉及一种节约煤的合成燃料,更具体说是涉及一种以含硅钙矿石类 物质为主体成份和煤炭燃料进行合成的复合煤。
背景技朮:
目前,煤仍然是全球所消耗能源中的主要品种之一,同时随着全球经济 一体化的持续高速增长,能源问题已成为21世纪人类最为担心的大问题。煤 是工业的粮食、是人类可持续发展的生存保障。因而、为了人类发展和生存, 必须节约每一斤煤和寻找出高效节煤的新方法、新工艺。节能减排已是我国的 国策,因此、近年来不断涌现一糸例的节煤方法和可用的新技朮。如中国专利 CN87102009公开了一种人造煤,它是由泥土,煤,干碎植物,木植废渣和添 加剂配比混合而成,并经成型做成民用蜂窩煤。这种蜂窩煤取材不易、而且热 质不高,对节能和改善环境空气污染不明显。又如中国专利CN1064993C,公 开了一种复合煤制造工艺,其主体材料是由73%的原煤和石蜡、泥、谷糠腐植 酸组配成型而制成的复合煤,不仅取材困难,同时成本居高,不具节煤效果。
发明内容:
本发明的目的是提供一种旨在克服上述例技朮中的不足之处。并提供一种 节煤效率达60%、燃烧热值效率高、持续燃烧时间长、制造成本低、既节煤又 环保、并可以广泛用于工业锅炉和民用锅炉的石粉复合煤的燃料。石粉取材容 易,生产工艺简单,易于推广和应用。
为实现上述目的,本发明是通过以下技朮方案的实施来达到的一种石粉复 合煤。
一,主要成份及含量:
煤炭350——440%重量份;
石粉350——500%重量份;
沙泥90——180%重量份;
添加剂30——100%重量份,
根据不同情况和材料的要求,上述添加剂成份中所用的助氢、助燃、促氧 的材料,它可以是漂白粉、滑石粉、二氧化锰、氧化镁、氧化铝、氢氧化钠、 高锰酸钠、硝酸、氯酸盐类中的任意三种以上。
添加剂的成份含量為:
漂白粉 13——25%重量份;
滑石粉 35——50%重量份;
二氧化锰8——15%重量份;
氧化镁 3——10%重量份;
氧化铝 5——15%重量份;
氢氧化钠2——8%重量份:
高锰酸钠1——5%重量份;
硝 酸10——20%重量份;
氯酸盐类4——10%重量份。
工艺步骤:
1、粉碎:将各种固体原料分别粉碎,粒度要求40——80目之间;
2、配料:根据用户对煤热值的要求,按配料比自动计量称重配料;
3、混合:将己计量称重配比好的煤、石粉、沙泥和粉料投入搅拌机中进行 充分搅拌均勻,即可入炉使用;
4、石粉复合煤根据市场和用户需要散状燃烧,或者是用散状的石粉复合煤 进行成型各种不同型状的石粉复合煤燃烧。
具体实施方式:
下面将结合发明实施例,作进一步的描述。
本发明的石粉复合煤按下述原料混合比制成(用量为重量百分比%)
实施例1
取煤35%、石粉45%、沙泥12%、添加剂8%,将上述配比的原料经搅拌 混合均勻即制得石粉复合煤煤粉。
实施例2
取煤35%、石粉40%、沙泥15%、添加剂10%,按实施例1相同方法即 制得石粉复合煤煤粉。
实施例3
取煤40%、石粉45%、沙泥10%、添加剂5%,按实施例1相同方法即制 得石粉复合煤煤粉。
实施例4
取煤45%、石粉35%、沙泥17%、添加剂3%,按上述配比的原料经混合 后加入适量水进行搅拌均勻,用成型机压制成型后即得到石粉复合煤的成型产 品。
实施例5
取煤45%、石粉30%、沙泥20%、添加剂5%,按实施例4相同方法即制 得成型状的石粉复合煤产品。
本发明石粉复合煤产品不论是散状还是成型状产品都适应于各种锅炉炉 具,和使用原煤燃烧的民用炉具。
本发明与现有技术相比较,具有燃烧热值高和热效率高(热值达24000MJ /Kg),燃烧时间持续长,粉尘及有害气排放量极少,原料易获、成本比原煤 还要低,生产工艺简单,更主要的是节煤50%——60%。
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