[发明专利]涤纶织物印花免清洗工艺及使用方法无效
申请号: | 200810166031.9 | 申请日: | 2008-10-06 |
公开(公告)号: | CN101713154A | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 朱樑 | 申请(专利权)人: | 朱樑 |
主分类号: | D06P3/54 | 分类号: | D06P3/54;D06P1/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 江苏省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涤纶 织物 印花 清洗 工艺 使用方法 | ||
技术领域:
本发明涉及纺织印染行业,具体是指一种涤纶织物印花免清洗工艺及使用方法:
现有技术:
涤纶织物印花采用分散染料,印花糊料采用海藻酸钠,羧甲基淀粉,植物种子胶等,印花色浆调制是根据色浆粘度,添加少量增稠剂,印花后固色,工艺采用高温汽蒸法,高压汽蒸法或高温焙烘法,固色后采用绳状连续水洗工艺或平幅连续水洗工艺,对特深色还包括还原清洗,清除涤纶织物上未固色的染料及印花糊料,该工艺浪费大量的染料蒸汽,电能和大量的水,同时产生大量的印染污水,清洗不干净还会产生搭色,滲化等疵病,影响印花成品的质量.
发明内容:
本发明旨在提出一种用于涤纶织物印花免清洗工艺及使用方法,采用本发明涤纶织物印花,固色后不需清洗,直接上柔软剂定型,印花糊料成本降低30-60%,印花分散染料节约30-70%,圆网印花车速可提高30-100%,印花花型清晰,鲜艳度明显提高,各项色牢度达到或超过国家纺织品标准.减少了清洗工序,节约大量蒸汽,电能和水,没有了大量的清洗污水,达到了节能减排的目的.
实施方案:
为实现以上目的,本发明通过以下几个方面实现:
1:采用<一种浆料分散染料>,该技术已申请国家发明专利,采用该染料可减少泳移,大幅提高染料上染率,(该染料由嘉兴市广兴工贸有限公司生产)
2:印花糊料采用合成增稠剂,减少印花糊料的含固量,使印花织物保持原有手感,同时提高得色深度和颜色鲜艳度.
3:印花织物采用干热空气(190℃-210℃,1-5min),即热熔固着.
4:定型采用干法定型,如要加柔软剂,阻燃剂或其他助剂可采用喷雾加湿机给液,再经过轧车轧一下进入定型机定型.
本发明采用以上方案,即可达到免清洗目的,其工艺流程为打样-调浆-印花烘干-热熔固着-定型-检验-挂码成品.
实施案例1
织物:涤纶仿真丝织物色丁(经前处理)
印花色浆配方:
免清洗浆状分散染料艳红R(嘉兴市广兴工贸有限公司) 2%
免清洗增稠剂(嘉兴市广兴工贸有限公司) 4%
柔软剂 3%
水 91%
先称水91kg加入4kg增稠剂,打浆机低速搅拌2分钟,再加入浆状分散染料艳红R 2kg,柔软剂3kg,中速搅拌1~2分钟,色浆均匀即可.
工艺流程:圆网印花、烘干(车速80米/分)→热熔固着(190℃,5min)→定型→检验→挂码成品.
实施案例2
织物:涤纶磨毛桃皮绒
印花色浆配方:
免清洗浆状分散染料黑B(嘉兴市广兴工贸有限公司) 10%
免清洗增稠剂(嘉兴市广兴工贸有限公司) 4%
柔软剂 3%
水 83%
在83kg水中加入4kg增稠剂低速搅拌2分钟,再加入免清洗浆状分散染料10kg和柔软剂3kg,中速搅拌1~2分钟,色浆均匀即可.
工艺流程.平网印花烘干→热熔固着(200℃,150s)→定型→检验→挂码成品.
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