[发明专利]自钻孔螺钉

说明书

技术领域

本发明涉及一种权利要求1前序部分所述类型的自钻孔螺钉。这 种自钻孔螺钉尤其是用来将金属薄板紧定在基座上。

背景技术

由US2004/0018069A1已知一种自钻孔螺钉，其包括头部和与之 连接的杆部，杆部在其背对头部的末端具有一个钻尖，钻尖带有处于 径向外部区域内的第一刀刃和一个从径向内部向径向外部延伸的第二 刀刃。在这里，第一刀刃相对于自钻孔螺钉的纵轴线成第一锐角以及 第二刀刃相对于自钻孔螺钉的纵轴线成第二锐角，其中第一锐角大于 第二锐角。

这种自钻孔螺钉存在的缺点是，钻孔直径可随自钻孔螺钉安置过 程中施加的挤压力而改变，这是因为在挤压力较小时钻尖摇摆。因此 在挤压力过小时会钻出一个过大的孔，从而导致较差的固定效果。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述缺点并提供一种自钻孔螺钉，借助 它沿整个钻孔长度能获得确定的钻孔直径，并且与此同时实现用小的 挤压力快速进行钻孔推进。

此目的采取在权利要求1中说明的措施得以实现。据此，第一刀 刃仅仅设置在钻尖的径向内部区域内，其中，由第一刀刃确定的圆锥 包络面与由第二刀刃确定的圆锥包络面一致，最大偏差为±10％，以 及，第一刀刃相对于纵轴线的第一锐角与第二刀刃相对于纵轴线的第 二锐角一致，最大偏差为±5°。通过按照本发明的钻尖设计，在要贯穿 的构件钻孔后，在至少一个第一刀刃和至少一个外部刀刃上为每个刀 刃提供较大的挤压力，与此同时与挤压力无关地实现切削力的对称分 布。采用按本发明的自钻孔螺钉可以制出直径完全确定的钻孔，其导 致所安置的自钻孔螺钉具有与挤压力无关的固定力。此外还明显改善 了钻孔推进。

按本发明的一项技术上可易于转换的设计，第一刀刃从一个靠近 纵轴线的内部径向区域出发一直延伸到一第一半径，而第二刀刃从钻 尖的一个外半径朝纵轴线方向一直延伸到一第二半径。由此，基于较 大的切削深度产生较厚的切屑，并且在切屑上产生较小的表面，由此 需要刀刃较小的功率。因此也导致较少生热、较低的磨损载荷以及较 低的故障率。

此外有利的是，第一半径和第二半径是同样大小的，最大容许偏 差为±20％，由此获得钻尖的一种最佳设计。

有利地，第一半径由下式确定：

第一半径＝外半径/常数x

其中，常数x的值为1.1至1.7。采用这种分配，在各刀刃上切削 力的径向力分量得以均衡并因而互相抵消。由此能够制成有确定孔径 的钻孔，而不会受使用者的影响。

此外也有利的是，刀刃分别具有超出于其各自的刀刃底面的0.05 mm至0.5mm的高度，由此刀刃可以足够深地切入要切削的材料中。

此外可有利的是，在钻尖的自由端设有至少一个横向于纵轴线的 第三刀刃，第一刀刃沿径向向外的方向与该第三刀刃连接。通过所述 起横向刀刃作用的第三刀刃，造成一种稳定的钻尖，它即使是在钻孔 开始时有大的面挤压的情况下也能不断裂地工作。

附图说明

附图表示本发明的实施例。其中：

图1按本发明的自钻孔螺钉；

图2按图1中标记II的自钻孔螺钉的细部；

图3图2所示自钻孔螺钉在基体内的细部；以及

图4类似于图3的另一种按本发明的自钻孔螺钉的细部。

具体实施方式

在图1至3中表示的自钻孔螺钉10具有一个带有螺纹13的杆部 11，在其一个端部区域设有钻尖12和在其对置的另一端设有头部15。 在这里，自钻孔螺钉的纵轴线L确定了自钻孔螺钉10的轴向。头部 15具有一个设计为多边形的用于螺旋工具的旋转作用部16，如螺丝改 锥或螺钉扳手。

钻尖在其自由端14具有至少一个第一刀刃21和至少一个第二刀 刃22，其中第一刀刃21仅仅设置在钻尖12相对纵轴线L而言的径向 内部区域内，而第二刀刃22仅仅处于钻尖12的径向外部区域内。

尤其由图2可以看出展开的圆锥包络面A1和A2，通过第一刀刃 21确定一圆锥包络面A1(它在旋转自钻孔螺钉时由刀刃形成)，它与 由第二刀刃22确定的圆锥包络面A2一致，最大偏差为±10％。