[发明专利]料骨导向装置及使用该装置的料骨分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种料骨导向装置及使用该装置的料骨分离器，特别是一种对 模制成型的压铸件进行导向的料骨导向装置及使用该装置的料骨分离器。

背景技术

目前，存在着多种实现压铸成型的金属模制件中产品与浇道分离，即所谓 料骨分离的方法。一种比较常用的方法是，将一定量的成型压铸件集中置于一 滚筒内，利用该滚筒的旋转使其中的压铸件之间、压铸件与滚筒之间相互挤压、 摩擦，使得这些压铸件上的产品受力从料骨上断裂、分离。最后，利用筛选器 将分离的产品从体形较大的压铸浇道中筛选出来，即实现了料骨分离。1999 年9月1日公告的专利号为98208458.7的中国实用新型专利即揭示了一种用于 料骨分离的滚筒。然而，这种滚筒利用不规则的机械力进行料骨分离，经常出 现产品表面被划伤、产品被打弯等质量缺陷。因此，该方法不适用于表面质量 要求较高的产品。

1992年9月15日公告的专利号为5,147,658的美国发明专利揭示了另一种 料骨分离设备。该设备利用移动机构将刚成型的金属模制件主浇道口的一端停 留在压铸模具内以封闭该压铸模具的一侧，与下一个模制件的主浇道口相熔 接，冷却后连为一体。这样，就可以依次将若干个模制件连接形成一个长条， 从而实现模制件在三维空间内的定向排序。接着，利用一个分离装置将成型的 产品依次从该长条上切断，即可实现料骨分离。该设备利用料骨间的相互熔接 使成型后的料骨在空间中呈有序排列，以便利用分离装置准确地进行料骨分 离，以避免分离过程中对产品的直接挤压、摩擦。但是，为了实现成型后的料 骨在空间中的有序排列定位，该设备需要设置复杂的模具结构使前后料骨的主 浇道相互熔接，制造过程的工艺条件要求较高，所需辅助设备也较多。这就使 该设备的使用成本较高，操作也比较复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、可准确实现定位的料骨导向装置及 使用该装置的料骨分离器。

一种料骨导向装置，包括接料漏斗及导向机构，该接料漏斗顶部入口大于 其底部出口，该接料漏斗的出口尺寸对应压铸件的尺寸设置，该接料漏斗上对 应该压铸件的浇道口设有限位开口，该导向机构包括导向部、翻转机构及传送 板，该导向部对应该压铸件设有限位流道，该接料漏斗设置于该导向部之上， 该接料漏斗的出口与该导向部的限位流道连通，该导向部的限位流道的底端设 置于该传送板上，该翻转机构设于该导向部与该传送板之间，该翻转机构用于 将该压铸件平置于该传送板上。

一种料骨分离器，包括料骨导向装置及分离装置，该料骨导向装置包括接 料漏斗及导向机构，该接料漏斗顶部入口大于其底部出口，该接料漏斗的出口 尺寸对应压铸件的尺寸设置，该接料漏斗上对应该压铸件的浇道口设有限位开 口，该导向机构包括导向部、翻转机构及传送板，该导向部对应该压铸件设有 限位流道，该接料漏斗设置于该导向部之上，该接料漏斗的出口与该导向部的 限位流道连通，该导向部的限位流道的底端设置于该传送板上，该翻转机构设 于该导向部与该传送板之间，该翻转机构用于将该压铸件平置于该传送板上， 该分离装置包括分离机构及支撑架，该支撑架与该料骨导向装置中的传送板连 通。

一种料骨分离器，包括至少一个料骨导向装置、主传送道及分离机构，所 述料骨导向装置包括接料漏斗及导向机构，该接料漏斗顶部入口大于其底部出 口，该接料漏斗的出口尺寸对应压铸件的尺寸设置，该接料漏斗上对应该压铸 件的浇道口设有限位开口，该导向机构包括导向部、翻转机构及传送板，该导 向部对应该压铸件设有限位流道，该接料漏斗设置于该导向部之上，该接料漏 斗的出口与该导向部的限位流道连通，该导向部的限位流道的底端设置于该传 送板上，该翻转机构设于该导向部与该传送板之间，该翻转机构用于将该压铸 件平置于该传送板上，该主传送道包括支撑架及设于该支撑架下方的传送带， 该支撑架对应该压铸件的浇道设置，所述料骨导向装置的传送板对应该主传送 道的支撑架设置，该分离机构设置在该主传送道支撑架的末端，该分离机构为 压料轮，该压料轮位于该主传送道支撑架的上方。