[发明专利]非圆形筒状的被加工材料的拉深加工方法及其装置有效

专利信息
申请号: 200810166451.7 申请日: 2008-10-09
公开(公告)号: CN101502859A 公开(公告)日: 2009-08-12
发明(设计)人: 有藤博 申请(专利权)人: 日本斯频德制造株式会社
主分类号: B21D22/14 分类号: B21D22/14;B21D22/20
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 史雁鸣
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 圆形 加工 材料 深加工 方法 及其 装置
【说明书】:

技术领域

本发明涉及对椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加 工材料,具体地讲,是对椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工 材料的端部进行拉深加工的拉深加工方法。

背景技术

图7~图9表示由现有的加工方法对椭圆形或含有平面部 的长圆形筒状,例如椭圆形筒状的被加工材料W进行拉深加工来制造 汽车的消音器50的例子。

此加工方法是在形成使椭圆形筒状的被加工材料W的端部逐渐 成为小直径地倾斜的倾斜面52的同时,对被加工材料W的两方的端 部进行将其前端部的规定长度形成为所需要的直径的圆形筒状部51 的拉深加工来做成产品(汽车的消音器)50的方法。

可是,在通过此加工方法进行加工时,如图9所示,由于 在被加工材料W的短轴部a的附近区域,在拉深加工之际,拉深辊不 与之接触,而且周围的被加工材料W的多余材料集中,因此将产生鼓 出部b,此鼓出部b,作为产品(汽车的消音器)50,不仅损害外观 设计性,而且也存在着影响性能的问题。

为了处理此问题,本件申请人以前提出了通过先对在被加 工材料W的短轴部a的附近区域产生的鼓出部b进行拉深加工来去掉 鼓出部b以解决问题的椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材 料的拉深加工方法(参照专利文献1)。

此加工方法,如图10~图11所示,是这样的:将椭圆形筒 状的被加工材料W的端部逐渐成为小直径地形成为倾斜的倾斜面33, 同时,使进行了把其前端部的规定长度形成为所需要的直径的圆形筒 状部32的拉深加工的被加工材料W在被加工材料W的短轴半径方向 (在图10~图11中向上方向)移动,而且把拉深辊R的加工轨迹A′ 设定为接近被加工材料W的短轴部31的曲面的半径,在至少使短轴 部31的未加工部(在前道工序的拉深加工之际拉深辊未接触的部分) 从拉深辊R的加工A′、位于拉深辊R侧的状态下,通过进行拉深加 工来形成成形面34,做成没有鼓出部b的产品(汽车的消音器)30。

专利文献1:日本特开2001-257256号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述的本件申请人提出的加工方法,具有能够获得没有鼓 出部b的汽车的消音器30的优点,但其反面,因为拉深辊R将从正 旁边接触从拉深辊R的加工轨迹A′位于拉深辊R侧的鼓出部b,所以 在鼓出部b上一时地施加大的负荷因而不能圆滑地进行拉深加工,存 在着在成形面34上产生皱褶、凹陷的问题。

鉴于上述现有的椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被 加工材料的拉深加工方法具有的问题,本发明的目的在于,提供通过 对在椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的短轴部的附近 区域产生的鼓出部进行拉深加工,能够不会在成形面上产生皱褶、凹 陷地去掉鼓出部的椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的 拉深加工方法。

为了解决课题的手段

为了达到上述目的,本发明的椭圆形或含有平面部的长圆 形筒状的被加工材料的拉深加工方法,具有在主轴的前端安装了拉深 辊的主轴机构、和与该主轴机构相对地配备的保持椭圆形或含有平面 部的长圆形筒状的被加工材料的被加工材料保持机构,进行把上述被 加工材料的端部形成为圆形筒状的拉深加工,其特征在于,在进行了 将被加工材料的端部逐渐变成小直径地形成为倾斜的倾斜面的拉深加 工之后,在使得由于在前道工序的拉深加工之际拉深辊没有接触而且 周围的被加工材料的多余材料聚集而产生被加工材料的短轴部的附近 区域的鼓出部的部位相对于主轴的轴心成为最外周侧的状态下,在包 含椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的短轴面的面内使 被加工材料进行规定角度位移,对被加工材料的短轴部的附近区域的 鼓出部进行拉深加工,由此,拉深辊的加工轨迹成为沿鼓出部的棱线 的光滑的曲线,能够在成形面上不会产生皱褶或凹陷地去掉鼓出部。

在此情况下,可以一边对被加工材料的短轴部的附近区域 的鼓出部实施拉深加工,一边使在包含椭圆形或含有平面部的长圆形 筒状的被加工材料的短轴面的面内进行规定角度位移的被加工材料在 上述面内移动。

发明的效果

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