[发明专利]一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法无效
申请号: | 200810166599.0 | 申请日: | 2008-10-16 |
公开(公告)号: | CN101629101A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
主分类号: | C10G65/14 | 分类号: | C10G65/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003河南省洛阳市涧*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不同 煤焦油 加氢 转化 组合 方法 | ||
1、一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法,包括如下步骤:
在第一加氢精制反应部分,含有煤焦油轻馏份的第一烃馏份完成第一加氢精制反应转化为第一加氢精制反应流出物,第一加氢精制反应条件为:温度为200~460℃、压力为4.0~30.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.05~5.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1~4000∶1;
在第二加氢精制反应部分,含有煤焦油重馏份的第二烃馏份完成第二加氢精制反应转化为第二加氢精制反应流出物,第二加氢精制反应条件为:温度为220~480℃、压力为4.0~30.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05~5.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1~4000∶1;
第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物进入加氢精制高压分离部分,分离为加氢精制高分气、加氢精制高分油和加氢精制高分水;
至少一部分加氢精制高分气进入加氢精制反应部分作加氢精制循环氢使用;
在加氢精制高分油分离部分,分离加氢精制高分油得到加氢精制油品。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
第一加氢精制反应流出物和第二加氢精制反应流出物混合后进入加氢精制高压分离部分。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
在加氢精制高分油分离部分,得到一个低氮含量加氢精制石脑油、一个高氮含量加氢精制石脑油;至少一部分高氮含量加氢精制石脑油去第一加氢精制反应部分与第一加氢精制催化剂接触。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
在加氢精制高分油分离部分,得到一个低氮含量加氢精制石脑油、一个高氮含量加氢精制石脑油;至少一部分高氮含量加氢精制石脑油去第二加氢精制反应部分与第二加氢精制催化剂接触。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
加氢精制石脑油的氮含量(平均值)低于10PPm;
加氢精制柴油的十六烷值(平均值)高于30。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
加氢精制石脑油的氮含量(平均值)低于4PPm;
加氢精制柴油的十六烷值(平均值)高于35。
7、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
第一烃馏份主要由煤焦油轻馏份组成;第一加氢精制反应条件为:温度为200~430℃、压力为6.0~25.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.05~4.0hr-1、氢气/原料油体积比为1000∶1~3000∶1;
第二烃馏份主要由煤焦油重馏份组成;第二加氢精制反应条件为:温度为240~430℃、压力为6.0~25.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05~4.0hr-1、氢气/原料油体积比为1000∶1~3000∶1。
8、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在煤焦油分离部分,分离初始煤焦油得到第一烃馏份和第二烃馏份,第一烃馏份去第一加氢精制反应部分,第二烃馏份去第二加氢精制反应部分。
9、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在煤焦油分离部分,分离初始煤焦油得到第一烃馏份、第二烃馏份和煤沥青,第一烃馏份去第一加氢精制反应部分,第二烃馏份去第二加氢精制反应部分。
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