[发明专利]一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法，特别适合于低温煤焦油轻馏份的中等规模的分类联合加氢转化。

背景技术

众所周知，来自煤热解或煤造气或其它过程的初始煤焦油，如果适合于加氢转化的煤焦油含有不同沸程馏份(比如石脑油馏份、柴油馏份、重馏份)，则不同沸程馏份的性质(比如氢含量、密度、粘度、残碳含量、金属含量、氧含量、硫含量、氮含量、芳烃含量、焦质含量、沥青质含量、沸点)差别很大，对它们进行加氢转化生产清洁油品时，反应历程、反应压力及温度条件、催化剂配置、氢耗、运行周期、分馏方式和产品质量均不相同甚至差别很大，对于小规模加工情况，比较适合于联合加工(不同沸程馏份混合在一起进行加工)，可以简化流程、减少工程投资。但对于中等规模或更大规模加工情况，联合加工存在着如下缺点：

①由于不同沸程馏份的杂质、金属、残碳等含量差别大，对煤焦油石脑油馏份、煤焦油柴油馏份混合馏份，在接触加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱残碳剂的反应过程中，石脑油馏份对柴油馏份形成稀释作用，降低了反应物浓度，增加了加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱残碳剂用量；

②由于煤焦油石脑油馏份中易反应物如含氧酚类、小分子不饱和烃等含量比煤焦油柴油馏份中易反应物的含量高的多，煤焦油石脑油馏份需要在较低温度下进行反应以防止催化剂床层局部温升过大；但在较低反应温度下，柴油馏份难于进行反应，且对石脑油馏份形成稀释作用，降低了反应物浓度，增加了加氢脱氧剂用量；

③由于石脑油馏份、柴油馏份的平均分子的大小和形状差别很大，同样功能(比如加氢脱氮)的最合适的催化剂配方必然不同，联合加工无法选择性能最佳的催化剂和操作条件；

④由于石脑油馏份、柴油馏份的平均分子的大小和形状差别很大，联合加工时，如全部实现合适深度的加氢精制，则必然对某一馏份形成过度加氢，增大氢耗、降低液体产品收率；

⑤由于煤焦油加氢精制过程具有“裂化”效应，柴油馏份加氢精制过程“裂化”出石脑油馏份，但“裂化”出较小分子的时间不一致，较小分子的加氢精制过程时间也有长有短，其精制效果不一致，如保证“裂化”出的较小分子的加氢精制效果即选择更苛刻的加氢精制条件，则对其它馏份形成过度加氢，降低液体收率或降低产品质量，并增加氢耗和催化剂耗量；

⑥工业经验表明，石脑油馏份与柴油馏份混合油，其储罐存在一定的分层现象，尽管采用罐内强制循环方式等以求均匀化，但混合煤焦油性质不稳定问题很难彻底消除，这将导致全馏份或宽馏份煤焦油加氢装置原料性质不稳定，加氢反应操作不稳定，加氢反应流出物的分离部分的操作不稳定。

关于不同沸程煤焦油馏份分别加氢的组合方法，未见报道。关于分离初始煤焦油得到不同沸程煤焦油馏份并分别加氢的方法，未见报道。

本发明的目的在于提供一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法。

发明内容

一种不同沸程煤焦油馏份的加氢转化组合方法，包括如下步骤：

在第一加氢反应部分，含有煤焦油石脑油潜馏份的第一烃馏份完成第一加氢反应转化为第一加氢反应流出物，第一加氢反应部分的操作条件为：温度为200～460℃、压力为4.0～30.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；

在第二加氢反应部分，含有煤焦油柴油潜馏份的第二烃馏份完成第二加氢反应转化为第二加氢反应流出物，第二加氢反应部分的操作条件为：温度为220～480℃、压力为4.0～30.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；

第一加氢反应流出物和第二加氢反应流出物进入高压分离部分，分离为高分气、高分油和高分水；

在高分油分离部分，分离高分油得到加氢油品等产品。

本发明方法，其特征进一步在于：第一烃馏份主要由煤焦油石脑油潜馏份组成；第二烃馏份主要由煤焦油柴油潜馏份组成。第一加氢反应流出物和第二加氢反应流出物混合后进入高压分离部分。

本发明方法，其特征进一步在于：

在高分油分离部分，得到一个低氮含量加氢石脑油、一个高氮含量加氢石脑油；至少一部分高氮含量加氢石脑油，去第一加氢反应部分与第一加氢精制催化剂接触，或去第二加氢反应部分与第二加氢精制催化剂接触。

本发明方法，其特征进一步在于：高分油中最重烃类为加氢柴油馏份。

本发明方法，其特征进一步在于：