[发明专利]氢化丁腈橡胶/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物网络阻尼材料及其制备方法

权利要求书

1.氢化丁腈橡胶/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物网络阻尼材料，其特征在于，该阻尼材料两个网络原料的配方组分的重量份为：

1.1、氢化丁腈橡胶网络的配方为：

氢化丁腈橡胶：             100份；

硫化剂：                   1～10份；

硫化助剂：                 0～10份：

填料：                     0～40份；

其中，氢化丁腈橡胶为纯氢化丁腈橡胶；硫化剂为：过氧化二异丙苯、2，5-二甲基-2，5双叔丁基过氧基己烷或1，4-双叔丁基过氧异丙基苯其中之一；硫化助剂为：硬脂酸以及氧化镁、氧化锌或氧化钙其中之一或者两种以上物质的混合物；填料为：碳黑、白碳黑、氟化钙、石墨、云母或碳纤维其中之一或者两种以上物质的混合物；

1.2、聚丙烯酸烷基酯网络的配方为：

丙烯酸烷基酯单体：         100份；

过氧化二苯甲酰：           0.2～1.5份；

对二乙烯基苯：             0.5～10份；

丙烯酸烷基酯单体为：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的其中之一或两种以上物质的混合物；

1.3、互穿聚合物网络中，聚丙烯酸烷基酯网络的重量百分比η为10％～50％，余量为氢化丁腈橡胶网络。

2.如权利要求1所述的氢化丁腈橡胶/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物网络阻尼材料的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下：

2.1、制备混合溶液；将重量为M1克的氢化丁腈橡胶在酮类溶剂中溶解，形成均匀的氢化丁腈橡胶溶液，溶液浓度为10％～25％；然后向溶液中加入N1克的丙烯酸烷基酯单体，N1＝M1*η/(1-η)，再加入过氧化二苯甲酰和对二乙烯基苯，过氧化二苯甲酰和对二乙烯基苯的加入量按照聚丙烯酸烷基酯网络的配方计算；将溶液超声波处理5～10分钟，得到混合溶液；

2.2、聚合；将上述混合溶液在50℃～80℃的水浴中处理5～8小时引发聚合，然后将水浴升至70℃～90℃，保温1～4小时进行聚丙烯酸烷基酯的交联反应，得到含有聚合产物的溶液；将含有聚合产物的溶液倒入敞口容器中进行自然挥发不小于24小时，然后放入真空烘箱中在50℃～80℃下保温不小于48小时，真空烘箱内的压力不大于0.01MPa，得到互穿聚合物网络胶料；

2.3、制备互穿聚合物网络阻尼材料；

2.3.1、混炼；将互穿聚合物网络胶料在双辊开炼机上塑炼，在最小辊距下过辊8～10次，然后依次加入硫化助剂、填料和硫化剂，硫化助剂、填料和硫化剂的加入量按照氢化丁腈橡胶网络的配方计算；然后混炼5～10分钟，得到混炼胶，在塑炼和混炼过程中通冷却水，保证辊温小于50℃；

2.3.2、硫化；将混炼胶在压机上硫化，温度为140℃～180℃，压力为5MPa～15MPa，时间30～60分钟，得到氢化丁腈橡胶/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物网络阻尼材料。

3.如权利要求1所述的氢化丁腈橡胶/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物网络阻尼材料的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下：

3.1、制备氢化丁腈橡胶网络；

3.1.1、混炼；将重量M2克的氢化丁腈橡胶在双辊开炼机上塑炼，在最小辊距下过辊8～10次，然后依次加入硫化助剂、填料和硫化剂，硫化助剂、填料和硫化剂的加入量按照氢化丁腈橡胶网络的配方计算；然后混炼5～10分钟，得到混炼胶，在塑炼和混炼过程中通冷却水，保证辊温小于50℃；

3.1.2、硫化；将混炼胶在压机上硫化，温度为140℃～180℃，压力为5MPa～15MPa，时间30～60分钟，得到氢化丁腈橡胶网络胶料；

3.2、溶胀；将制得的氢化丁腈橡胶网络胶料浸泡于丙烯酸烷基酯单体、过氧化二苯甲酰和对二乙烯基苯的混合物中，丙烯酸烷基酯单体的重量不小于10M2克，过氧化二苯甲酰和对二乙烯基苯的重量按照聚丙烯酸烷基酯网络的配方计算，浸泡0.5～36小时后称重，其重量为M，当M2/M＝1-η时完成浸泡，形成溶胀试样；然后擦干溶胀试样表面的残余单体，迅速放入两块金属平板中间，外包铝箔纸；若达不到要求，重复进行浸泡，直到满足要求为止；

3.3、聚合；将上述包装好的溶胀试样放入60℃～90℃的烘箱中，保温5～8小时引发聚合，然后把烘箱温度升高到90℃～110℃，再保温1～4小时进行聚丙烯酸烷基酯类的交联反应，取出试样在50℃～80℃的真空烘箱中保温24小时以上，真空烘箱内的压力不大于0.01MPa，得到氢化丁腈橡胶/聚丙烯酸烷基酯互穿聚合物网络阻尼材料。