[发明专利]沥青路面就地热再生复拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种路面养护机械，具体涉及一种沥青路面就地热再生复拌机。

背景技术

沥青路面就地热再生施工是指在破损沥青路面现场进行施工，通过对路面进行加热、耙松，并在旧料中添加一定的再生剂和新沥青混合料，经过现场搅拌，最后摊铺压实，形成新的再生面层。该施工方法具有可100％利用原有路面材料，施工速度快、成本低以及更环保节能等诸多优点，得到了路面养护行业的认可。

现有的就地热再生施工方式主要有两种，一种是一步法施工，主要由路面预热机、沥青路面就地热再生复拌机和压路机联合完成作业，其中，沥青路面就地热再生复拌机具有耙松、搅拌和摊铺功能。施工时，先由预热机将破损路面加热软化，而后由沥青路面就地热再生复拌机将软化后的路面耙松、搅拌和摊铺，最后由压路机压实，一次操作完成整个面层的再生修复。另一种是多步法施工，就是将预热、耙松、搅拌、摊铺以及压实等多个功能分别由不同的设备完成，即预热机、多个加热铣刨机、加热复拌机、摊铺机和压路机。施工时，先由预热机将路面加热软化；然后由多个加热铣刨机分多次加热铣刨得到加热耙松的旧料，并添加一定的再生剂；再由加热复拌机完成新沥青混合料的添加和再生料的搅拌；之后将再生料排放到普通的摊铺机上完成新面层的摊铺；最后由压路机压实得到新修的路面。

基于就地热再生工艺的多样性、再生温度的要求以及再生路面质量的多重考虑，目前的沥青路面就地热再生工艺大多采用一步法施工。在一步法施工方式中，沥青路面就地热再生复拌机的耙松、搅拌和摊铺装置从前至后顺序排列，多个功能被集中在一台设备上，结构比较紧凑。搅拌装置采用连续式搅拌，搅拌缸前端进料、后端出料，搅拌后的再生混合料直接从后部的出料口堆放在地面上；随着设备的行进，再生料摊铺装置到达料堆，并通过再生料摊铺装置中的螺旋布料器将再生料均匀布置在摊铺宽度内；之后经过熨平板再生混合料被摊铺到整个作业宽度并形成一定厚度的再生铺层。然而，在搅拌出料形成再生料堆的堆放过程中，大粒径骨料容易向两边滚落(如图1a所示)，并聚集在再生料堆底部的两侧(如图1b所示)；受螺旋布料器结构的限制，摊铺装置螺旋布料器在工作过程中只能带走再生料堆两侧底部离析处的很小部分大粒骨料，而其余的大粒骨料被留在料堆的两侧底部，因此，在再生铺层上形成两条明显的离析带，离析带处铺层的空隙率较大，容易透水，从而降低再生路面的质量。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种沥青路面就地热再生复拌机，通过对机构的改进设计，能有效消除再生料堆产生的离析现象，提高再生路面的质量。

本发明提供的沥青路面就地热再生复拌机，包括由前至后依次设置的：耙松装置，用于将破损路面耙松；搅拌装置，用于搅拌并输出再生混合料；和具有螺旋布料器的摊铺装置，用于对再生料堆进行布料摊铺；还包括设置在搅拌装置和摊铺装置之间消除离析装置，所述消除离析装置包括若干叶片，随着整机的行进，若干叶片切入再生料堆两侧的大粒骨料中；所述叶片下缘的离地高度小于再生混合料中最大骨料粒径的1/2，所述叶片后缘与所述摊铺装置的螺旋布料器之间的距离小于1m。

优选地，所述消除离析装置沿整机的纵向中线左、右对称设置，且所述叶片的左、右两侧外缘之间的距离为0.5～3.0m。

进一步优选地，所述消除离析装置的若干叶片与机架或摊铺装置连接。

所述叶片至少为两个且分为左、右两组；在水平投影面上，所述叶片下沿与车体纵向中心线之间的夹角为30°～110°；在所述叶片横截面上，所述叶片工作面与水平面之间的夹角为30°～90°。

优选地，所述消除离析装置还包括与机架或摊铺装置连接的支撑架；且所述若干叶片设置在所述支撑架上；随着整机的行进，若干叶片切入再生料堆两侧的大粒骨料中。

优选地，所述消除离析装置还包括在所述支撑架上设有横向的导轨或滑槽，或一组横向排列的多个安装孔位，可改变所述叶片的横向位置；所述叶片的横向位置可手动或通过设置在所述支撑架与所述叶片之间的横向位置调整装置进行调整。

进一步优选地，所述消除离析装置还包括支撑架、驱动装置和设置在支撑架上搅拌轴；所述支撑架与机架或摊铺装置连接；所述搅拌轴由驱动装置直接或通过传动装置驱动其绕自身轴线转动；且所述若干叶片固定设置在所述搅拌轴上，随着整机的行进，若干叶片旋转切入再生料堆两侧的大粒骨料中。