[发明专利]一种用于制造轮胎的耐温高分子密封材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子合成新材料，尤其涉及一种用于制造轮胎的耐高温高分子密封材料。

背景技术

自上世纪六十年代以来，随着子午线无内胎轮胎的运用的同时，国际上专业轮胎科研机构一直在研究一种在市场上可以从成本和技术上均能接受的防漏防扎的安全轮胎。上世纪八十年代，主要的技术体现为液体胶灌注轮胎内的技术手法，随着轮胎的转动均匀分布在轮胎内表，当轮胎漏气时，胶液与空气接触固化达到补漏之效果，但因严重影响轮胎的各种技术性能，一直不被市场接纳。上世纪九十年代，在该领域重大的技术突破在于采用异戊橡胶或硅橡胶在轮胎内层喷涂一层2-3mm的固体粘胶体。采用活性记忆自动愈合创口的方式，使防扎防漏轮胎技术向真正市场运用迈进了一步，但也存在如下不利因素：

1)所用异戊橡胶等材料价格昂贵；2)内胎涂层在本胎高速运行中，因温度过高而使涂层局部变形严重影响本胎动平衡；3)内胎涂层的活性，抗老化性能均无法取得实际性的技术突破；4)因采用的原料依赖进口，成本及产业化发展均成制约推广之因素。

因此，研发和制造一种耐高温、同时又具备国际上弹性防漏胶相同技术性能，成本低廉且完全可以在国内完成采购原料的“耐温高分子密封材料”，成为真正能使防扎防漏安全胎走向市场化的瓶颈课题。

发明内容

本发明的目的，在于针对市场、针对技术上以及技术运用上存在的不足，进行的一系列优化研发，提供一种性能优越的用于制造轮胎的耐温高分子密封材料。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种耐温高分子密封材料，其组成及以重量百分比的配比为：

1.聚乙烯乳液　　　　　　　　　　　38％

2.松香甘油脂                      40％

3.膨胀纳米石墨                    9％

4.三亚磷酸酯                      2％

5.活性硅胶                        5％

6.固化剂                          1％

7.活性催化剂                      2％

8.填充剂                          3％

将原料按上述配比混合进行熔融状态合成，即制成本发明产品耐温高分子密封材料。

聚乙烯乳液为热塑性胶体的构成部分，增粘剂为松香甘油脂，耐温剂为膨胀纳米石墨，防老剂为三亚磷酸酯，亲和剂为活性硅胶，固化剂为590固化剂，活性催化剂为N-甲基二乙醇酸，所述的填充剂为氧化硅粉。

本发明所列之原材料均能完成国内采购，同时，采用专有合成技术，研制成更加理想的耐温高分子密封材料。有效于防扎防漏安全胎走向规模化市场提供了有效的技术支持。

本发明达到了上述的技术目的，产品具有以下优越性能：

1)耐高温，内涂胶体稳定性良好；

2)原料的使用性能突破原有技术性能；

3)采购的原料成本更为便宜，原料可以在国内完成采购。

具体实施方式

合成工艺的主体内容是采用融熔状态的复合工艺完成材料的制造。

实施例：

1)将内轴双向制胶机进行预热，温度控制在160℃±5℃；

2)称取380克聚乙烯乳液，400克松香甘油脂，90克膨胀纳米石墨，20克三亚磷酸酯，50克活性硅胶，10克590固化剂，20克活性催化剂N-甲基二乙醇酸，30克氧化硅粉填充剂，将上述原料按配比加入容器中进行搅拌，合成。反应一个小时可获得本发明产品耐温高分子密封材料。

本发明制得的耐温高分子密封材料，其技术指标为：

熔融粘度：平均8000-15000

软化点：平均125℃—145℃

低温：平均-40℃—0℃

本发明所研制而得的耐温高分子密封材料与目前采用国外原料制得的相同性能的材料具有十分明显的耐高温优势。