[发明专利]装饰片

说明书

技术领域

本发明涉及装饰片。

背景技术

一直以来，已知在基材片上叠层有图案花纹层、透明性树脂层和透明性表面保护层叠层的装饰片。例如，在专利文献1中，公开了在由聚烯烃类树脂构成的基材片上，依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性聚丙烯类树脂层和由电离辐射固化型树脂构成的透明性表面保护层的装饰片。该装饰片的基材片和透明性树脂层均由合成树脂形成，即称作所谓的双层方式(参照图2)。在双层方式中，如果基材片和透明性树脂层的合计厚度为100μm以上，则容易进行弯曲加工。

但是，上述双层方式的装饰片，在进行弯曲加工后，存在透明性树脂层发生白化、构思性容易降低的问题。并且，由于在图案花纹层上具有透明性树脂层，所以在透明性树脂层上存在模糊(污浊等)的情况下，图案花纹的鲜明性容易降低。此外，由于基材片和透明性树脂层中间存在图案花纹层，所以基材片与透明性树脂层之间的粘合力容易随时间而下降。并且，由于需要对透明性树脂层实施耐候处理，所以生产成本容易提高。

对此，提出了不设置透明性树脂层、并将基材片(合成树脂层)的厚度设定为100μm以上的装饰片(所谓的单层方式)(参照图3)。在该单层方式中，由于合成树脂层的厚度较大，所以容易进行弯曲加工。并且，由于将基材片作为着色层，不会产生弯曲时白化的问题。但是，为了准备厚度大的基材片，出现了生产成本容易提高的问题。

作为双层方式的改良，还提出了不设置基材片、并将透明性树脂层的厚度设定为100μm以上的装饰片(所谓背面印刷(back print)方式)(参照图4)。在该背面印刷方式中，虽然不需要准备基材片，但是由于需要准备厚度大的透明性树脂层，以及需要对透明性树脂层实施耐候处理，所以生产成本容易提高，还存在当透明性树脂层上存在模糊时图案花纹的鲜明性容易降低的问题。

因此，迫切需要开发能够改善这些现有产品缺陷的装饰片。

专利文献1：日本专利特开2005-290568号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰片，其为合成树脂层的合计厚度为100μm以上且适合弯曲加工的装饰片，该装饰片进行弯曲加工时不会因白化导致构思性降低，图案花纹的鲜明性良好，并且能够降低生产成本。

为了达成上述目的，本发明人反复进行深入研究，结果发现具有特定的层结构的装饰片能够达成上述目的，从而完成本发明。

即，本发明涉及下述的装饰片。

1.一种装饰片，其在由聚烯烃类树脂构成的着色基材片上依次具有图案花纹层和透明性表面保护层，在上述基材片的背面具有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层，上述基材片和上述透明性树脂层的合计厚度为100μm以上。

2.如上述项1所述的装饰片，上述基材片的厚度为60μm以上，上述透明性树脂层的厚度为40～80μm。

3.如上述项1所述的装饰片，上述基材片为聚乙烯层或聚丙烯层。

4.如上述项1所述的装饰片，上述透明性树脂层为聚乙烯层或聚丙烯层。

5.如上述项1所述的装饰片，上述透明性表面保护层为电离辐射固化型树脂层。

6.叠层上述项1所述的装饰片和粘附材料而形成的装饰材料。

下面，对本发明的装饰片进行详细说明。

装饰片

本发明的装饰片，其特征在于，在由聚烯烃类树脂构成的着色基材片上依次具有图案花纹层和透明性表面保护层，在上述基材片的背面具有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层，上述基材片和上述透明性树脂层的合计厚度为100μm以上。

具有上述特征的本发明的装饰片，由于基材片和透明性树脂层的合计厚度为100μm以上，所以容易进行弯曲加工。并且，由于将透明性树脂层设置在着色基材片的背面，所以具有以下优点：1)即使在进行弯曲加工时透明性树脂层发生白化的情况下，也不会导致装饰片的构思性降低；2)即使在透明性树脂层存在模糊的情况下，也不会妨碍图案花纹的鲜明性；3)不需要对透明性树脂层进行耐候处理。此外，由于不需要分别准备100μm以上厚度的基材片或者透明性树脂层，能够降低生产成本。

以下，对构成装饰片的各层进行说明。

(着色基材片)

作为基材片，使用由聚烯烃类树脂构成的着色基材片。