[发明专利]自动冲压肩章星徽装置

说明书

技术领域：

本发明涉及到，在加工一种服饰产品生产过程中所用的装置。

背景技术：

肩章，是由肩章底片和星徽组成。安装在肩章底片上的星徽，是在肩章底片上冲一直径与星徽固定的别缀丝相同的圆孔，再由操作人员将星徽固定的两个别缀丝穿入肩章底片冲好的圆孔内，把星徽的两个别缀丝分别与肩章底片压平，并固定牢固，而成为肩章。对肩章的要求是：星徽的一角要与肩章底片的中心对齐，星徽的表面在加工过程中不得损伤，星徽安装要牢固。已知的安装方法是：

一、装星

操作人员把星徽的两片别缀丝，与冲好孔的肩章底片的孔对准，将星徽的两片别缀丝穿入肩章底片的孔内。

二、压别缀丝

操作人员把穿入肩章底片孔内的两片别缀丝用手指或改锥分开，用手指压下别缀丝，使别缀丝与肩章底片孔的两边相附。

三、砸牢固

操作人员把肩章底片上星徽的表面向下，两个别缀丝的一面向上，放在工作台面的毡垫上，用榔头用力砸向两个别缀丝，使星徽与肩章底片固定牢固。

以上操作方法工艺落后，操作程序繁杂，尤其是对每一个星徽都要用榔头逐一砸实，工作效率低，劳动强度大，在砸实的过程中，星徽的一角不能保证与肩章片的中心对齐，影响产品质量。

发明目的及技术方案：

为了一次能冲压肩章片上的多个星徽，能使肩章片上的星徽准确定位，本发明提供一种自动冲压星徽装置，从而提高生产效率和提高产品质量。

该装置所采取的技术方案是：

在一块长方形带有导向槽的底座上，固定有压力机，在导向槽内设置有底模和限位挡板，在挡板上安装有接近开关。底模按肩章片的要求制成弧形状或平板状，在底模内设置有与星徽尺寸相同的多个凹槽模块，底模沿导向槽可前后移动，它的作用是传送带星徽的肩章片和对肩章片上的星徽进行定位。底模内的模块，用软橡胶制成，用软橡胶可防止在冲压星徽时损伤星徽的表面，更换该模块，可对不同肩章片上的星徽进行冲压，达到能一次冲压多个星徽的目的。压力机带动的冲头，制成带凸尖的半圆弧状或平板状，如果制成弧形状，该弧与底模的弧度相吻合；如果制成平板状，与底模的平板相吻合。

它的工作过程是：操作人员将带星徽的肩章片放在底模内，使肩章片上的星徽面与底模内的模块星徽凹槽相附，然后推动底模沿导向槽向前推移，当底模移动到冲头与星徽两个别缀丝垂直位置时，压力机带动冲头对肩章片进行冲压，冲压完成后，操作人员拉回底模取出底模上的肩章，完成一次冲压过程。本发明的有益效果是：

该装置通过更换底模和冲头后，可以对带弧形状肩章片上的星徽或平板状肩章片上的星徽进行冲压，并且可以一次冲压肩章片上的多个星徽，取代了人工用榔头逐一砸星的工艺，提高了生产效率，减轻了劳动强度，提升了生产过程中的装具水平，由于采用了底模对星徽进行定位，提高了产品质量。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1是自动冲压星徽装置图。

图2是自动冲压星徽装置底座图。

图3是自动冲压肩章星徽装置底模图。

图4是自动冲压肩章星徽装置推拉板图。

图5是自动冲压肩章星徽装置带弧形状的冲头图。

图6是自动冲压肩章星徽装置电磁铁带动操纵器动作原理图。

图7是自动冲压星徽装置的电气原理图。

图中：1、底座；2、底模；3、模块；4、限位挡板；5、压力机立柱；6、冲头；7、推拉板；8、压力机装置；9电磁铁；10、带星徽的肩章片；11、接近开关；12、接近开关；13、压力机立柱安装孔；14、导向槽；15、操纵杆；16、操纵器；17、推拉杆；18、螺丝孔；19、滑块；20、限位块。

图中：V晶体管稳压电源；JK1、2接近开关；KA1-4继电器；KT时间继电器；YA电磁铁。

具体实施方式：

在图1所示的实施图中，虚线框内的压力机装置8是压力机原来的装置，冲头6安装在压力机的滑块20内，操纵杆15是用来控制操纵器16，从而使滑块20带动冲头6上、下移动。压力机立柱5安装在底座1上。底模2内放置的是带星徽的肩章片10，底模2放在底座1的导向槽14中。

在图2所示的实施图中，立柱孔13是用来安装图1中压力机立柱5，限位挡板4嵌入导向槽14内，在限位挡板4中固定有接近开关11、12。

在图3所示的实施图中，底模2内设置一可活动的模块3，模块3用软橡胶制作，模块3至少有一个星徽凹槽，在底模的一端有推拉板7，另一端有限位块20，而且它们高于底模2的弧面或平板面。

在图4所示的实施图中，推拉板7的螺丝孔18是用来与图3中的底模2固定的。