[发明专利]喷墨记录方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录方法，更具体地，涉及一种抑制图像缺陷发 生的喷墨图像记录方法。

背景技术

在水基喷墨记录方法中，优选在记录之后除去墨水溶剂组分，如水或 高沸点有机溶剂，以确保图像的耐久性，如固着强度。由于这种原因，已 知的是通过加热例如其上已经记录图像的记录介质除去水内含物，确保固 着强度的固着处理。然而，可能存在的情况是即使在进行加热处理之后， 大量水仍残留在图像的结构内部。在这种情况下，难以获得充分的固着强 度，原因是即使进行包括加热等的固着处理，残留水也没有被完全除去。

日本专利申请出版物2005-105161公开了使用被具有适合固着的粘度 特性的聚合物组分包覆的颜料粒子，因此可以在高速度和低温度下获得高 质量的图像固着。然而，在日本专利申请出版物2005-105161中描述的颜 料粒子具有0.5μm至4μm的大尺寸，并且在粒子之间的间隙的体积趋向 于是大的。由于这种原因，即使包覆颜料的聚合物充分熔化(软化)，间隙 的体积也不能被聚合物流填充，因此固着性能不足。

可以通过使颜料粒子本身很细而减小图像中的间隙；然而，在被聚合 物包覆的颜料的情况下，对于可以将粒径减小到的程度是有限制的。此外， 通过将粒子减小至很细的尺寸，在粒子之间的相互作用增大，并且因为表 面层由聚合物组分组成，因此墨水粘度突然增大，并且喷射特性变得有问 题。

而且，日本专利申请出版物2004-352768公开了将颜料的平均粒径与 具有成膜能力的聚合物微粒的平均粒径的比率设定在5：6和1：6之间， 从而可以获得具有优异的光泽和耐磨损性的图像。然而，具有成膜能力的 聚合物微粒通常具有等于或低于室温的最低成膜温度，因此在喷射过程中 聚合物微粒的成膜在喷嘴附近进行，因此在喷嘴中频繁地发生喷射故障， 并且喷射可靠性变得有问题。因此，难以通过使用大粒子和小粒子的混合 物获得抑制墨水粘度的有益效果。

而且，由于在用于图像的热处理过程中粒子熔化并且相互吸引，容易 形成膜的聚合物微粒导致图像的整体或局部收缩的现象。特别是，如果在 图像膜中存在间隙，那么这种问题是特别显著的，并且聚合物微粒的玻璃 化转变温度(Tg)越低，其变得更加严重。

而且，日本专利申请出版物2004-124013描述了通过使水分散性树脂 的平均粒径小于自分散性颜料的粒径，并且使墨水中的自分散性颜料的含 量比和水分散性树脂的含量比满足所规定的关系，获得具有良好的墨水固 着性能、优异的防水和防光特性以及良好的光泽的图像。然而，即使使用 在日本专利申请出版物2004-124013中描述的方法，也发生与日本专利申 请出版物2004-352768的那些类似的问题。

而且，当在高速度下进行固着时，因为用于加热记录介质的时间受到 限制，因此未完全干燥的残留溶剂易于残留在图像结构内部，因此在干燥 的情形下，在图像中产生不均匀性。在这种情况下，由于未完全干燥的部 分的脱离或磨损，产生局部的图像缺陷，特别是在固着的图像的实体(solid) 区。

发明内容

本发明是考虑到这些情况而发明的，其目的是提供一种喷墨记录方 法，所述喷墨记录方法抑制由干燥中的不均匀性导致的以下缺陷的发生： 图像缺陷如图像强度的下降，在实体图像部分中出现空白区，图像收缩等。

为了达到上述目的，本发明涉及一种喷墨记录方法，所述方法包括下 列步骤：沉积墨水组合物的液滴，所述墨水组合物至少含有水、有机溶剂、 着色材料粒子和聚合物微粒，所述着色材料粒子和所述聚合物微粒中的一 种的体积平均直径比所述着色材料粒子和所述聚合物微粒中的另一种的 体积平均直径大1.3倍以上，所述聚合物微粒具有45℃至120℃的软化 点(Tc)以及满足下列条件的粘弹性：

logG’1-logG’2≥2，并且

logG’2≤5，

其中G’1为所述聚合物微粒在比聚合物微粒的软化点低20℃的T1(℃)的 温度下的储存弹性模量，并且G’2为聚合物微粒在比聚合物微粒的软化点 高20℃的T2(℃)的温度下的储存弹性模量；

除去在所沉积的墨水组合物的液滴中的溶剂组分，以留下由所沉积的墨水 组合物的液滴得到的墨水图像；和在不低于聚合物微粒的软化点(Tc)的温 度加热墨水图像。