[发明专利]回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封无效
申请号: | 200810168176.2 | 申请日: | 2008-10-03 |
公开(公告)号: | CN101368789A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 贲道春 | 申请(专利权)人: | 江苏鹏飞集团股份有限公司;江苏中鹏能源技术开发有限公司 |
主分类号: | F27B7/24 | 分类号: | F27B7/24;F16J15/16 |
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地址: | 226623江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 窑炉用双 端面 接触 双方 补偿 高温 密封 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种油页岩(或煤、油砂、油泥)干馏用回转炉、水泥工业用回转窑或冶金行业用回转窑等窑炉的回转高温气体密封。,具体说是一种回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封。
背景技术
国内外现有的回转窑炉的窑头窑尾或窑一般采用单端面压紧式密封、石墨块径向密封或鳞片密封。普遍存在密封件间隙大、密封面接触面小、密封面或密封填料磨损快、径向和轴向压紧补偿能力差等缺点。干馏回转炉的密封由于线速度大,密封填料磨损快,易造成漏气或爆炸危险;水泥工业用回转窑或钛白粉窑的密封由于密封接触磨损,造成密封效果差,漏气严重,严重降低生产过程中的热效率或增加尾排风机的能耗。现有的回转窑炉密封均存在密封件轴向和径向接触磨损后没有可靠的补偿能力,容易造成密封失效。
发明内容
为了克服现有回转窑炉密封件间隙大、密封面接触面小、密封面或密封填料磨损快、径向和轴向压紧补偿能力差等的不足,本发明提供一种密封件间隙小、密封面接触面大、密封面或密封填料磨损慢、径向和轴向能够自动补偿磨损的密封结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:由径向转动轴向滑动活动架19的两端面和与之接触的两道摩擦面(摩擦片14、固定摩擦片21、挤紧摩擦片30和挤紧摩擦片31组成)组成基本密封结构,气缸将两个接触密封面压紧,使窑炉筒体在冷态、热态径向膨胀和热态筒体伸长时两个接触面均有良好的接触效果,从而实现在高温状态下长时间不因密封接触面磨损而影响密封效果。
本发明的有益效果是,在窑炉筒体转动跳动量较大、轴向窜动量较大和径向膨胀量较大的情况下,密封接触面之间仍能保持有稳定的接触压力,密封效果不受筒体转动跳动量、轴向窜动量和热膨胀的影响,实现在高温运转状态下密封的稳定可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示图。
图2是图1的A放大图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图3的C-C剖视图。
图中1.窑炉回转筒体,2.隔热套,3.气缸,4.气缸支架,5.紧固件,6.密封外套,7.螺栓,8.压圈,9.填料,10.轴向滑动摩擦片固定架,11.顶紧板,12.导向键,13.弹性压紧组件,14.摩擦片,15.弹性拉紧组件,16.微正压气腔,17.塞子,18.紧固件,19.径向转动轴向滑动活动架,20.弹性压紧组件,21.固定摩擦片,22.塞子,23.弹性拉紧组件,24.固定罩,25.导向键,26.集灰斗,27.填料,28.压圈,29.螺栓,30.挤紧摩擦片,31.挤紧摩擦片。
具体实施方式
在图1和图2中,窑炉回转筒体1的外部装有隔热套2,隔热套2的表面固定有导向键25,隔热套2的外表套有环状的径向转动轴向滑动活动架19,导向键25置于径向转动轴向滑动活动架19的长槽中。径向转动轴向滑动活动架19与隔热套2之间填有填料27,并通过压圈28和螺栓29压紧。窑炉回转筒体1的一端有固定罩24,固定罩24的端面上通过弹性拉紧组件23固定有固定摩擦片21,固定摩擦片21的固定孔中有塞子22。固定摩擦片21的平面与径向转动轴向滑动活动架19的一个端面接触。固定罩24的固定固定摩擦片21的端面外围通过紧固件18固定有环形的密封外套6。密封外套6上有环形的微正压气腔16,密封外套6上的有与微正压气腔16相连通的孔。密封外套6的内表面固定有导向键12,导向键12置于轴向滑动摩擦片固定架10外表的长槽中,密封外套6的内部装有轴向滑动摩擦片固定架10,密封外套6与轴向滑动摩擦片固定架10之间有填料9,并通过螺栓7和压圈8压紧。弹性拉紧组件15固定摩擦片14,摩擦片14的固定孔中有塞子17,摩擦片14的端面与径向转动轴向滑动活动架19的另一端面接触。密封外套6的另一端面通过气缸支架4和紧固件5固定有气缸3,气缸3的气缸头顶在装在轴向滑动摩擦片固定架10上的顶紧板11上。密封外套6的下部有集灰斗26,集灰斗26下部可与其他的密封阀门联接。固定在密封外套6上的摩擦片14和固定在固定罩24上的固定摩擦片21均在圆周上均布(见图4),均布相邻的摩擦片14之间的燕尾槽型空间内和均布相邻的固定摩擦片21之间的燕尾槽型空间内分别装有挤紧摩擦片30和挤紧摩擦片31。挤紧摩擦片30和挤紧摩擦片31分别有安装在密封外套6和固定罩24上的弹性压紧组件13和弹性压紧组件20压紧。挤紧摩擦片30和挤紧摩擦片31与紧固件18的接触面均为扇形,沿厚度方向的截面为等腰梯形(见图3)。
本发明工作原理(见图1)是:安装在窑炉回转筒体1外部径向转动轴向滑动活动架19通过25传递扭力,随窑炉回转筒体1一起旋转。安装在轴向滑动摩擦片固定架10上的摩擦片14和挤紧摩擦片30组成的圆环端面在气缸3的推力作用下紧贴在径向转动轴向滑动活动架19的端面上,径向转动轴向滑动活动架19的另一端面在气缸3的作用下与安装在固定罩24上的固定摩擦片21和挤紧摩擦片31组成的固定不动的圆环端面紧贴。紧固件18沿导向键25方向可轴向滑动,轴向滑动摩擦片固定架10沿导向键12方向可轴向滑动。由于导向键12固定不动,所以轴向滑动摩擦片固定架10不能转动。径向转动轴向滑动活动架19转动时,在气缸3的作用下,径向转动轴向滑动活动架19的两端面分别挤紧摩擦片30、摩擦片14组成的端面和固定摩擦片21、挤紧摩擦片31组成的端面贴紧并产生滑动摩擦,将固定罩24内部与窑炉回转筒体1外部隔开。固定罩24内部的气体需经过两个摩擦面才能泄漏到窑炉回转筒体1的外部;同样窑炉回转筒体1外部的气体需经过两个摩擦面才能进入固定罩24的内部。微正压气腔16内部通入微正压无氧废气或欠氧废气使两摩擦密封面之间的空间形成微正压,使微量无氧废气或欠氧废气分别通过两摩擦密封面向窑炉回转筒体1外部和固定罩24内部渗漏,从而阻止窑炉回转筒体1外部的空气进入固定罩24内部或固定罩24内部的气体向窑炉回转筒体1外部泄漏。
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