[发明专利]节能环保防爆保险丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保险丝及其制造方法。

背景技术

传统保险丝一般用于电子产品，经由通过保险丝的通过电流过大，熔炼部 因而熔断，用来避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因 为过电流而损坏，甚至发生火灾。再者，目前随着电器设备轻薄短小，功能越 来越复杂，需要的零件越来越多，电路板上的线路与电子元件也越来越密集， 于是电路基板的线路趋向于微细化，电子元件微型采化，已是常态使用方法， 其可使电路板的零件可较为密集，使更多功能安置在同样面积的印刷电路板上。

然而，一般现有保险丝制造方法，请参阅图1所示，是现有保险丝的剖面 示意图。其使用热风、火焰进行焊锡，所述的锡点锡液表面100自然向下凹陷， 令其不能直接搭合熔丝200与连接接脚300的制造方式，必须在端部套设二个 铜帽400、500，多次沾锡融焊，又无良好定位设计，使其形成不稳定的保护作 用，故其产品稳定度不佳，制造困难成本又高，使用浪费材料以及能源，生产 不合格率高。

又，一般电子电路是将零件安置在电路板的一面，并将保险丝接脚焊在另 一面上，此种加工接脚的焊点作业，让所述的保险丝接脚与熔炼部，容易发生 微小的剥离，由于外观正常，不容易检验出内部熔炼部与接脚的微小剥离，而 产生局部高温导致二次熔焊，如此而让大于正常额定最大使用电流通过，使它 不能确定正常额定最大使用电流，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故 等，故保护不完全，不能满足市场上的需求。

因此现有技术概括具有如下的缺点

1.现有技术中的保险丝，使用热风、火焰进行焊锡，所述的锡点锡液表面自 然向下凹陷，令其不能直接搭合熔丝与连接接脚的制造方式。

2.现有技术中的保险丝，在加工接脚的焊点作业时，容易产生局部高温导致 二次熔焊，保护不完全，不能满足市场上的需求。

3.现有技术中的保险丝，在端部套设二个铜帽，多次沾锡融焊，电阻抗增大， 制造困难成本又高，使用浪费材料以及能源，生产不合格率高。

4.现有技术中的保险丝，使用时不能确定正常额定最大使用电流，保护电路 安全，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故。

有鉴于此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困 难点的所在。故而，本案发明人基于多年从事相关产品设计的经验，有感于上 述传统用品的不便，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于可以摒除现有 保险丝的诸多缺点成功研发完成本案，使本发明得以诞生，并以增进功效。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种节能环保防爆保险丝 及其制造方法，使保险丝具有高合格率、高品质与高安全的性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种节能环保防爆保险丝，其特征是包括有：

一管体，其前、后端部分别具有互成一夹角的两刻槽，其中任一刻槽都穿 透管体壁厚，又沿所述的任一刻槽的管体外壁面上，设有不穿透管体壁厚的沟 槽，所述的沟槽至少分别延伸超越靠近管体前、后端部处设置的环形沟槽；

一熔丝，置入管体内部，所述的熔丝可负载高额定电压以及额定两倍负载 电流，经过1秒后才熔化阻断电流；

两个金属管帽，分别设在管体前、后端部，其分别设有夹擎部与环形沟槽 紧密固结，又所述的两个金属管帽中央部设有阶梯段，阶梯段中心设有透孔并 穿设有导电端线，阶梯段上置有焊料点形成凸状水珠，经熔融后使所述的两个 金属管帽中央部、熔丝、导电端线以及管体紧固结合一起。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种节能环保防爆保险丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(A)提供金属管帽，穿置具有突端头的导电端线；

(B)将导电端线的突端头上设置锡点；

(C)在锡点位置以高周波方式进行预融，形成上、下金属管帽；

(D)在下金属管帽上设置管体；

(E)将熔丝设置在管体内，再以高周波方式进行锡点融合固定；

(F)套置上金属管帽，再以高周波方式进行锡点融合固定，完成节能环保 防爆保险丝。