[发明专利]模内装饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内装饰方法，特别是涉及一种使射出成型的塑料与印刷 的文案分别位于薄膜基材两侧表面的制作方法。

背景技术

随着制造科技的发展与进步，新一代的电子产品除了讲求较佳的执行效能 以及更人性化的操作介面外，在外观的设计上更是推陈出新，以便塑造其产品 与众不同的特色及风格，改造消费者对该种电子产品的即有印象，并通过外观 设计上的多元特色及魅力，来获取消费者的青睐并提高市场的占有率。

在此种趋势下，模内装饰技术(In MoId Decoration；IMD)已成为相关业 界广泛应用的一种表面装饰技术。模内装饰技术是使用可成型薄膜进行模内装 饰，其可用来取代传统制作工艺中在零件成型后上漆、印制、热冲压和镀铬等 工艺，不仅能增加产品的表面效果和图案，而且可以明显减少制成品所需的步 骤，除了缩短产品制作的时间，也大幅降低成本。因此，广泛的应用于手机、 笔记型计算机以及诸如洗衣机等家电用品上，甚至也应用于汽车仪表及外壳装 潢上。

请参考图1，此图显示了以目前模内装饰技术所制造的成品。其主要的制 造步骤，首先印刷油墨于薄膜基材10的表面上以形成所需的文案14，并在文 案14的表面上印刷防冲墨层16与粘着层17。最后，在粘着层17的表面上进 行射出成型的处理，以形成塑料18于粘着层17的表面上。

值得注意的是，为了防止射出的塑料18破坏薄膜基材10上的文案14， 现有技术中往往会重复的印刷防冲墨层16数次。如此一来，虽然有效防止文 案14的油墨被射出的塑料18损毁，但也大幅增加了制作的时间与成本。

此外，若应用模内装饰技术所制造的成品具有立体形状时，则在进行射出 成型的程序前，还会进行一热压程序，通过热压模具使薄膜基材受热成型。但 是，若所采用的薄膜基材已有表面硬化处理，则在热压成型的过程中很容易产 生表面龟裂的现象，导致目前以模内装饰技术制作的成品，其立体成型的高度 与R角受到限制，而不能满足产品工业设计者的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内装饰方法，使射出成型的塑料与印刷的文 案分别位于薄膜基材两侧表面。

为了实现上述目的，本发明提供了一种模内装饰方法，主要包括下列步骤： 首先，提供一薄膜基材，薄膜基材具有第一表面以及相对于第一表面的第二表 面。接着，印刷文案于薄膜基材的第一表面上。随后，涂布一硬化涂层于文案 上，并对第一表面上的硬化涂层照光使其硬化。然后，对薄膜基材进行轧型程 序，并对薄膜基材进行射出成型程序，以形成塑料于薄膜基材的第二表面上。

在一实施例中，当本发明的模内装饰方法应用于制作3D立体形状的成品 时，则在涂布硬化涂层的步骤与对硬化涂层照光的步骤之间，还包括进行一热 压程序，使薄膜基材具有立体形状。其中，在进行热压程序前，还包括进行第 一表面上涂布硬化涂层后的热风干燥处理，使硬化涂层初步干燥。

由上述可知，本发明模内装饰方法的优点和特点在于，由于射出成型的塑 料与印刷的文案分别位于薄膜基材的两侧表面，因此，射出的塑料不会直接与 油墨接触，可有效避免冲墨现象的发生，从而可大幅减少防冲油墨的印刷次数， 降低成本，提升射出成型产品的竞争力。

附图说明

图1显示目前模内装饰方法所制造的成品；

图2a至图2d显示根据本发明所提供模内装饰方法制作平面成品的相关流 程；

图3a至图3d显示利用本发明模内装饰方法制作立体成品的相关流程；及

图4显示了应用本发明模内装饰方法的详细步骤流程。

主要元件标号说明：

薄膜基材10              文案14

防冲墨层16              粘着层17

塑料18                  薄膜基材20

第一表面20a             第二表面20b

防冲墨层21              文案22

硬化涂层24              塑料26

具体实施方式