[发明专利]节能烘烤炉

说明书

所属领域：

本发明涉及一种烘烤设备，尤其涉及一种通用型烘烤炉，适用于烤烟、竹木制品食用菌生物质等农产品类烘干和烘烤。

背景技术：

目前在烘干领域中，数以千万计的各类小型烘烤房遍及城乡各地，几乎全部都是以柴煤为燃料，以直接燃烧供热的方式实现烘烤或烘干。例如在每年烤烟季节，在烟叶烤房群上空，烟雾缭绕，对环境造成了极大的危害。同时也浪费了能源这是由于目前这类烘烤炉普遍存在，燃烧效率不高。尤其是化学不完全燃烧的损失很大，造成了大量的烟气排放。同时炉渣清理操作不便，通风不良。在公开日1990.06.27，公开号：CN2058556中公开的“烧蜂窝煤的烤烟炉头；公开日1996.08.21，公告号CN2297064中公开的“可拆迁大容量高效节能烤烟炉”；公告日：2007.10.17公告号CN200959817中公开的“密封循环热风烤烟炉”等，专利技术虽然在烟叶烘烤工艺上解决了部分技术问题，但是，一般炉膛和炉栅设计都不合理，燃烧要素不充分，因此对煤质的要求高，有的只能焚烧蜂窝煤，炉型的体积大，操作性能差，燃烧效率低。

发明内容：本发明在于克服上述现有技术的不足提供一种结构简单，体积相对小，造价低，向炉膛进行一、二次配风可按比例调节的烘烤炉。以期达到提高烘烤炉的燃烧效率，减少燃烧过程中气体和固体不完全燃烧的损失。本发明的炉膛由二个几何体构成，上部为截圆锥形，下部是圆柱形焊结而成。在圆柱形炉膛壁外部设有热风箱，在圆柱形炉膛壁的周圈设有二次空气喷嘴，所述二次空气喷嘴均切向设置在圆柱形炉膛壁上，在圆柱形炉膛的下方设有炉栅，所述炉栅是一个截圆锥形栅格，大端在上设置在炉膛底部，小端下方有一托灰盘，其直径小于灰箱的内径，所形成的间距为灰碴落入灰箱的通道，托灰盘与炉栅小端保持一定距离，便于炉膛底部的灰碴下落并存留其上，依灰碴的自然塌落度在此形成一个灰碴锥堆，从而具有支持炉床燃料层的作用。在托灰盘的中间与出灰口进深一致的方向上设有一块条形挡板。

在炉膛的下方是灰箱，在灰箱和热风箱侧表面的对应位置上各有一根进风管切向引出，分别与三通阀上下连接，三通阀的水平方向引出管为与鼓风机连接的总进风管，所述三通阀是在一长方形的箱体内设有一风门，风门是由一块长方形的金属板制成，其一端有一固定轴，此轴安装在三通管内的内侧上方顶角处的轴孔中，一端伸出三通阀外与一摇臂垂直连接，在摇臂的另一端有一连杆与之连接，移动连杆，可使风门绕固定轴上下动作，风门所处的角度不同分别进入炉底的一次风和进入炉膛的二次风的风量的比例也不同，从而使炉膛内的燃料在任何情况下都能将空气过量系数调节到最佳值。

附图说明：图1是本发明结构示意图，图2为图1A向结构示意图

图中：炉膛1，热风箱2，二次空气喷嘴3，换热器4，第二燃烤室5，灰箱6，进风管7，三通阀8，烟囱9，炉栅10，托灰盘11，挡板12，总进风管13，圆柱形炉膛壁14，出灰口15，摇臂16，风门17，三通阀体18，连杆1，固定轴20。

具体实施方案：将炉膛1的下部设计成圆柱形，便于在其外部设置热风箱2，待进入炉膛1的空气切向鼓入热风箱2后，可环绕圆柱形炉膛壁14外部旋流，有效提高了二次风的温度，当高温的二次风经二次空气喷嘴3进入炉膛1后，不会降低炉膛1内的温度，为炉膛内可燃气体和固体燃料充分燃烧创造了必要的条件。另一方面又降低了圆柱形炉膛壁14的温度，以免圆柱形炉膛壁14过热烧损，缩短使用寿命。二次空气喷嘴3切向.设置在炉膛壁14的周圈二次热风进入炉膛1可产生旋流，不但能使空气与可燃气体充分混合燃烧，而且能使火焰在炉膛1内旋转进入换热器4，延长了火焰在炉膛1内停留时间又进一步提高了炉膛1内的温度为燃用各种不同燃料，包括劣质煤创造了条件。炉膛的上部的截圆锥形，是第二燃烧室5，其上小下大的截圆锥形有利于空气和可燃气体在此处混合，强化了燃烧，在热风箱2和灰箱6的两根进风管7中间设有三通阀8，调节此阀可调节进入炉底部的一次风和经热风箱2、圆柱形炉膛壁14上的二次空气喷嘴3进入炉膛1的二次风的比例。由于燃料种类、品质的优劣的不同，挥发分与固定炭的比例差异很大；又因烘烤工艺要求的燃烧速度差异很大，因此对烘烤炉一、二次风的配比也应酌情调节，才能使不同的燃料在不同的工况条件下使其中的气体和固体成分都能充分燃烧，只要根据工况调整好三通阀8就可创造出最佳燃烧条件，使烟囱9看不见烟尘外排，极大地减少了化学不完全燃烧的损失。

现有技术的烘烤炉一般都采用固定炉栅操作极不方便，本发明的炉栅设计成截圆锥形上大下小设置在炉膛的下方，可使炉膛底部灰碴沿炉栅10斜面流出，在炉栅10的下方设有一托灰盘11，在托灰盘的中间设有一与出灰口15进深方向一致的挡板12。托灰盘11的功能是，当炉膛1底部的灰碴下落时，落在托灰盘11上形成一塌落灰碴锥堆，而不是直接落至灰箱中，塌落灰碴锥堆有支持炉膛燃料层的作用。经过一段时间的燃烧当炉膛底部灰层达到一定厚度时，只需用灰耙沿着挡板12将托灰盘11上面一边的灰碴前后推拉，使之落入灰箱6后排出即可，如上法再将另一边灰碴清除，就可方便而且均匀地将整个炉膛1底部的灰碴清除。