[发明专利]生产膜的方法无效
申请号: | 200810168937.4 | 申请日: | 2008-09-27 |
公开(公告)号: | CN101396869A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 八牧孝介;新井利直 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C55/08;C08J5/18;B29C41/24;B29K1/00;B29L7/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 柳春琦 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生产膜的方法。
背景技术
对液晶显示器(LCD)的性能要求越来越高。LCD具有其中光学膜成层的结构。要求光学膜具有各种光学性质以便适应LCD的不同显示格式。特别是,需要光学膜具有对应于LCD种类和模式的平面内延迟(以下称为Re;单位:nm),厚度延迟(以下称为Rth;单位:nm)和雾度(单位:%)。术语“平面内”是指与膜厚度方向垂直的平面方向。
众所周知,Re和Rth分别通过下列数学表达式(1)和(2)计算。
(1)Re=(nx-ny)×d
(2)Rth={(nx+ny)/2-nz}×d
(其中“nx”是膜平面内的慢轴方向上的折射率,“ny”是膜平面内的快轴方向上的折射率,“nz”是膜厚度方向上的折射率,并且“d”是膜的厚度(nm)。)
聚合物膜,特别是从酰化纤维素生产的膜的Re、Rth和雾度是通过拉伸该膜来调节的,以便调节聚合物分子的取向或结晶比率。该膜特别用作用于LCD偏振滤光片中的延迟膜。为了获得高Re,将膜以大的拉伸比拉伸,随着Re增加Rth也增加。然而,要求用于偏振滤光片中的延迟膜具有以下光学性质:高Re和相对于Re的低Rth。相对于Re的低Rth是指Rth/Re是1或更大并且小于常规的Rth/Re。换句话说,Rth/Re比常规Rth/Re更接近1。还要求生产的膜具有低雾度。
为了调节聚合物膜的Re和Rth,存在生产具有高Re和高Rth的聚合物膜的方法,其中将纤维素酯溶液流延在载体上以形成流延膜,将流延膜作为湿膜从载体上剥离,当湿膜的残余溶剂含量在预定范围内时在被干燥同时将湿膜在宽度方向上拉伸(参见,例如日本专利公开出版物No.2002-187960),和生产具有低Re的膜的方法,其中当流延膜的残余溶剂含量在预定范围内时将流延膜作为膜剥离,然后将膜在宽度方向上以两步拉伸(参见,例如日本专利公开出版物No.2002-311245)。另外,存在用于生产具有高Re的膜的方法,其中将延迟增加剂加入聚合物溶液(参见,例如EP No.1182470A1,对应于WO 00/65384)。
当膜的残余溶剂含量较高时,膜宽度方向上的拉伸比和拉伸速度不能通过日本专利公开出版物No.2002-187960所述的方法增加,因为流延膜容易撕裂。在将鼓用作载体,和将流延膜在鼓上固化和然后作为湿膜剥离以便提高生产率的情形中,即日本专利公开出版物No.2002-187960描述的所谓的冷却-流延法,当流延膜被剥离时,分子在湿膜的输送方向取向。结果,在宽度方向上拉伸湿膜后Rth增加。结果,Rth/Re不能够通过冷却-流延法降低,尽管Re增加了。
在日本专利公开出版物No.2002-311245中描述的方法中,将膜在第一拉幅机和在第一拉幅机下游的第二拉幅机中拉伸。在膜进入第一拉幅机之前,膜的残余溶剂含量被降低至10wt.%至50wt.%。为了干燥膜以便在进入第一拉幅机前达到上述残余溶剂含量,需要在载体上干燥流延膜。然而,所谓的干燥-流延法不能获得与冷却-流延法相比的高生产效率,在所述干燥-流延法中将流延膜在载体上干燥并且如上所述剥离。另外,该方法不能够生产具有高Re和低雾度的膜。另一方面,在EP No.1182470 A1(对应于WO 00/65384)描述的方法中,将延迟增加剂加入流延膜。结果,Rth与Re一起增加。因此,该方法不能够生产具有所需光学性质的膜。
发明内容
考虑到上述问题,本发明的一个目的是提供一种生产光学膜的方法,所述光学膜具有至少30nm的高Re和相对于Re的低Rth,以及与常规膜相比的低雾度。
根据本发明的一种生产膜的方法具有下列步骤:通过将涂料流延到移动载体之上形成流延膜,所述涂料含有酰化纤维素和溶剂;在所述流延膜通过冷却获得自支撑性质后,从所述载体剥离作为膜的所述流延膜;第一步骤,其中在宽度方向上拉伸所述膜的同时,在不低于70℃和不超过115℃的平均大气温度下干燥所述膜直至所述膜的残余溶剂含量被降低至25wt.%;在所述第一步骤后,第二步骤,其中在不低于40℃和不超过90℃的平均大气温度下增强所述膜的干燥,以便将所述残余溶剂含量降低至10wt.%;和在第二步骤后,第三步骤,其中在设定为不低于160℃和不超过195℃的大气温度下在宽度方向上拉伸所述膜,所述膜具有的残余溶剂含量为10wt.%或以下。
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