[发明专利]电火花线切割机的线电极断线检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测电火花线切割机的线电极的断线的电火花线切割机的线电极断线检测装置。

背景技术

电火花线切割机在线电极与被加工物之间(电极间)产生间歇放电，并根据电极间的状态来相对地移动线电极和被加工物，由此除去并加工被加工物。为了产生间歇放电，重复在电极之间施加直流电流、之后插入休止时间的一连串的动作。

当加工之际设定加工条件，但若该设定不恰当，加工就变得不稳定，往往线电极会突然断线。然后，若对刚断线后的线电极施加来自加工电源的直流电源，则会发生导电模的消耗或者被加工物的加工面的损伤。为了防止这些现象，必须要高速检测出断线来立即停止电压施加。

已知有使用以电的方式来高速进行线电极的断线的检测的技术。

该断线检测的第1例，如特开平4-365515号公报所示，是通过电阻连接上下导电模之间，并比较基于加工电源的电阻的两端电压与预先设定的基准电压来检测断线。但是，由于该技术通过从加工电源流出放电电流或者短路电流才能够检测断线，因此存在在流出这样的电流时消耗导电模或者损伤被加工物的加工面的可能性。

此外，该断线检测的第2例，如特开平3-239416号公报中所示，是在放电加工中，在上下导电模之间施加测试电压来判定线电极的导通，由此来检测断线。但是，在该技术中，将测试电压重叠到加工电压上后在线电极中会产生电位梯度，因而存在在加工结果中产生波动等对加工产生影响的可能性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够不对放电加工本身产生影响而高速检测线电极的断线、并减少导电模的消耗或者被加工物的加工面的损伤的电火花线切割机的线电极断线检测装置。

本发明的线电极断线检测装置被应用到通过在线电极与被加工物之间，设休止时间并间歇地施加电压脉冲来产生的放电，来加工被加工物的电火花线切割机中。而且，该线电极断线检测装置具有：测试电压施加单元，其在加工中的所述休止时间中施加用于确认上下导电模之间的导通的测试电压；导通判定单元，其接收所述测试电压施加单元的输出信号，判断线电极是否导通；以及电压施加指令单元，其根据该导通判定单元的判定结果判定为没有导通时，视之为已经断线停止来加工电源的电压施加。

本发明的线电极断线检测装置具有以上的机构，因而能够在对放电加工本身不产生影响的情况下高速检测出线电极的断线，减少导电模的消耗或者被加工物的加工面的损伤。

在本发明的线电极断线检测装置中，由于在放电加工的各周期的休止期间对线电极施加测试电压来判定线电极是否导通，因而在放电加工中不受测试电压的影响，不对放电加工本身产生影响。此外，在判定为线电极没有导通时，视为该线电极断线，能立即停止来自加工电源的电压施加。

附图说明

本发明的上述以及其他目的以及特征，通过参照附图的以下实施方式的说明，会变得更加明确。在这些图中，

图1是本发明的线电极断线检测装置的一实施方式的概略结构图；

图2是构成图1的线电极断线检测装置的测试电压施加装置以及导通判定装置的概略结构图；

图3是表示线电极没有断线时的、图2所示的测试电压施加装置以及导通判定装置的各部位的电压以及电流的值的波形图；

图4是表示线电极断线时的、图2所示的测试电压施加装置以及导通判定装置的各部位的电压以及电流的值的波形图。

具体实施方式

图1是本发明的线电极断线检测装置的一实施方式的概略结构图。

加工电源4具有加工用直流电压源5以及用于对来自该加工用直流电压源5的直流电压进行脉冲电压转换后赋予给线电极的开关元件6。加工用直流电压源5，其中一方的电极经由开关元件6以及电源供给线7连接到上导电模8a以及下导电模8b，另一方的电极被连接到了工件放置台6。

在开关元件6中，从电压施加指令装置12输入施加指令信号S1。开关元件6根据该施加指令信号S1将来自加工用直流电压源5的直流电压，转换成在放电加工中电压施加时间与休止时间的周期高频率地重复。

测试电压施加装置10生成用于确认线电极2的上下导电模8a，8b之间的导通的测试电压。导通判定装置11根据进行导通确认时的电压状态，检测线电极2的导通或者非导通，判定线电极2断线或者非断线。电压施加指令装置12控制对线电极2的加工用电压的施加以及用于确认线电极2的导通的电压施加。