[发明专利]螺旋管状水面筋成形机

说明书

技术领域

本发明属高粘弹性流变体成形机械技术领域，应用于螺旋管状水面筋的机械化卷制。 

背景技术

水面筋是高蛋白食品，现行技术的螺旋管状水面筋卷绕成形均用手工完成，其工艺过程是：面粉经加水搅拌、揉合、粘聚、搓洗、分离而得的高粘弹性流变体水面筋坯料，在含氯化钠约3％的盐水环境下，用手工切割成厚约10～20mm，重约100～180g的坯片料，一只手握压面筋坯片，另一只手用两支筷形卷绕杆夹持坯料一端并逆时针旋转，牵引面筋坯片卷绕在两杆上，凭操作者的经验和手感，协调握压坯片的力，使坯片在绕卷绕杆卷绕过程的同时被压延伸，并沿轴向移动，坯片卷成螺旋管状，坯片尾端嵌入被一只手分开的两卷绕杆之间，使成形的面筋片不松脱，卷制后连同卷绕杆集中进入沸水池蒸煮定形，手工拔出卷绕杆，即成市售螺旋管状水面筋。 

这种手工工艺的优点是将难度较大的高粘弹性流变体成形技术，由成本低廉的手工完成，缺点是：操作者手长期受盐水浸蚀，较多发生溃烂，工作条件恶劣关键工艺靠手感完成，无法带防护手套，裸手接触食品，不符合食品安全卫生要求；成形大小和质量受操作者技术水平和情绪限制，参差不齐。 

发明内容

本发明目的在于提供一种能克服上述缺陷的螺旋管状水面筋成形机，从坯片导出到卷制成形均由机电控制完成。 

本发明所采用的技术方案是：螺旋管状水面筋成形机含有连续供料装置、坯片挤出装置、多工位卷绕装置、随动机架、机架驱动装置、热水槽等。连续供料装置由供料驱动装置、带进料锥口的储料筒和带过压保护弹簧的推料机构组成，推料机构可以是丝杆螺母机构或液压缸活塞机构，供料驱动装置通过缓冲弹簧与推料机构连接，将储料筒内的面筋坯料推向异径定量料筒。坯片挤出装置由带导料口的异径定量料筒、压料驱动装置、凸轮、导杆、导向套、活塞、活塞环、弹簧碰珠组成，压料驱动装置输出轴连接凸轮，通过导杆驱动活塞、活塞通过弹簧碰珠带动活塞环，将异径定量料筒中的面筋坯料挤出导料口；异径定量料筒由带过渡锥面的两个异径筒体组成，上部大筒与活塞环滑动配合，下部小筒与活塞滑动配合，小筒容积设定为一个水面筋成形料所需，中部过渡锥面与储料筒出口相通，小筒下口收缩成具有某一料流阻力阈值的扁矩形导料口，该阈值大于活塞环碰珠与活塞环形槽间的最大静摩擦力，确保活塞未压至异径定量料筒的小筒上口时，流变体不会从导料口淌出；活塞上设置环形槽，在低运行阻力时能通过弹簧碰珠带动活塞环随行，使大筒中的料压向小筒，小筒中的流变体量进一步充实，当活塞环受异径定量料筒变截面阻挡时，碰珠滑出活塞环形槽，活塞继续向前将小筒中的定量坯料挤出导料口形成带状面筋坯片。多工位卷绕装置由压板驱动装置、弹性压板、一组卷绕杆、两个电磁铁、一个精定位楔块、一组定位槽，一个带花健孔的半离合器、一组固定在卷绕杆上的半离合器，卷绕驱动主减速装置、二次减速装置、槽轮机构、大转盘等组成，卷绕驱动主减速装置输出的卷绕主轴两端伸出，一端花键轴与端面半离合器的花键孔滑动配合，在电磁铁动作指令下，拨叉拨动带花键孔的半离合器，与大转盘上转到同一轴线的某一工位的卷绕杆上的半离合器离合，合上时卷绕，离开时转位，另一端通过二次减速装置驱动槽轮机构的曲柄轴；曲柄轴与二次减速装置的输出轴同轴，曲柄轴上的曲柄装有单圆销，圆销与槽轮的一组槽依次外啮合，曲柄上圆销每转一周，与槽轮的一条槽啮合一次，并带动槽轮转过一个角度，大转盘与槽轮同轴同步转位，当曲柄上圆销与槽轮的槽脱开啮合时，曲柄继续转动，但槽轮的凹弧定位面被曲柄凸弧定位面锁住，不能转动，待曲柄圆销转过一周后与槽轮下一槽啮合并带动槽轮再转一定角度，因而把卷绕驱动主减速装置的连续回转转换为槽轮及大转盘的周期性间歇运动。槽轮轴水平安装，悬伸端伸入热水槽中，与大转盘刚性连接，轴穿越水槽壁处，用动静密封装置防止热水渗漏，大转盘外缘均匀分布一组与精定位楔块的楔角一致的定位槽，一组卷绕杆各自用滚动轴承组支承在大转盘的同一分度圆上，分度圆半径等于大转盘轴线到卷绕主轴轴线距离，每个卷绕杆上刚性连接一个半离合器，能与卷绕主轴上的可轴向滑移半离合器进行离合，大转盘上定位槽和卷绕杆数量与槽轮的槽数相等，其中至少有两根卷绕杆在热水槽水面上方，其余没入热水中。压板驱动装置转动压板轴，可使压板压向或离开卷绕杆，压板与卷绕杆柱面组成面筋坯片的导卷通道，异 径定量料筒的导料口近置于由弹性压板与工作位置卷绕杆柱面构成的导卷通道上方。从导料口挤出的带状坯片通过导卷通道卷绕在卷绕杆上，卷绕杆的初始卷绕端轴向开防滑槽，使面筋坯片进入弹簧压板与卷绕杆间的导卷通道时能顺利起卷而不会滑开。连续供料装置、坯片挤出装置固定连接在随动机架上，在机架驱动装置作用下可沿面筋卷绕轴向往复运动，使水面筋卷绕成螺旋管状。