[发明专利]用于陶瓷材料的间歇式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及间歇式粉碎机，该间歇式粉碎机特别、但非排他性地适用于陶瓷行业中料团的制作。在陶瓷行业领域，已知的是通过原材料的湿法粉碎和在粉碎过程中加入特定添加剂来进行料团制作，直到获得具有悬浮状态下的理想粉末粒度的均匀泥浆(slip)为止。

背景技术

根据现有技术，所述粉碎过程包括三个连续阶段，从碾压阶段开始到精磨阶段结束。

现有的陶瓷粉碎机采用上述的粉碎过程，其中，通过球状研磨体之间的碰撞和在任何情况下的相互作用来实现粉碎。

在不同的粉碎阶段，所述研磨体具有不同的尺寸，且随着粉碎过程从碾压阶段进行到精磨阶段，所述尺寸逐渐变小。

此外，具有特定尺寸的研磨体的每个粉碎阶段均可采用一最佳速度，以使研磨设备的加工效率、加工时间和能量消耗最优化。

特别地，不同尺寸的研磨体位于粉碎室的内部。为使粉碎过程的能量消耗最优化，设定所述间歇式粉碎机的工作周期，并在机器运转过程中微调改变滚筒的旋转速度，以使不同粉碎阶段的动力作用效果(碾压时的碰撞，精磨时的挤压和研磨)最优化。

第一种已知的间歇式粉碎机包括水平轴圆柱形滚筒。该圆柱形滚筒具有由入口端基板和底部基板封闭的外壳和用于装入待粉碎材料的装填口，该装填口很大，大到可容人员出入以对滚筒进行定期检查，从而清洁所述滚筒并在卸载泥浆时让空气进入。

在所述滚筒的圆柱形表面的径向对位(与所述装填口相对)上设有用于排出所述泥浆的第二开口，该第二开口远小于所述装填口。

卸料时，在一般用舱盖盖住的卸料口(第二开口)处可安装一个阀阀的检查元件可转动四分之一周；所述阀具有突入所述滚筒内、防止研磨体漏出的网。

在粉碎机正常工作时，必须除去所述卸料阀，否则所述网会被研磨体损坏。

当粉碎过程结束时，打开所述卸料阀，让泥浆下移，并将研磨体留在所述滚筒中。

但上述技术方案存在一些缺点，特别是在粉碎滚筒停止之后、所述阀打开之前，必须转动所述粉碎滚筒、以将所述卸料口向上转动到与卸料位相对的位置，然后打开卸料口，并将卸料阀安装在该卸料口上。

接着，须将所述滚筒旋转180°，打开卸料口让空气进入，且必须向下转动所述卸料口，以打开所述卸料阀。

然后，在下一粉碎周期开始之前，必须除去带有相应的网过滤器的卸料阀，否则会在粉碎过程中由于研磨体与网的接触而损坏所述网。

上述操作过程既费力又困难，且会造成不必要的停机，使成本上升、效率降低。

此外，上述操作过程不完全容许自动化操作，且需使用专业技术人员。

第二种已知的间歇式粉碎机包括水平轴圆柱形滚筒，该滚筒可绕所述水平轴向彼此相对的两个工作方向转动。在这第二种粉碎机中，所述圆柱形滚筒具有自己的卸料装置，该卸料装置包括位于外壳上的出口和至少一根与该出口相连的卸料管。

在这种粉碎机中，通过阿基米德螺旋装置(Archimedes screw device)或其它类似装置在所述滚筒的所述水平轴线上进行卸料。

因此所述滚筒包括用于检视的单个舱盖。

特别地，所述卸料管具有与所述出口相连的第一末端和敞开于外界的第二末端，且该卸料管在与所述圆柱形滚筒的工作旋转方向一致的方向上绕所述外壳缠绕。

在这种技术方案中，更具体地说，所述卸料管绕所述圆柱形滚筒的外壳缠绕的缠绕角度至少为180°，且任何情况下不低于270°。

该第二种技术方案描述在意大利专利申请RE2004A000086中。

该第二种技术方案中所述圆柱形滚筒在粉碎之后的卸料方式与上文描述的第一种技术方案不同。

卸料时，将所述滚筒的旋转方向设为与粉碎操作时的旋转方向相反，将泥浆排出到外界，而研磨体则被出口处的格栅(grid)截住。此时，在旋转过程中，所述出口位于相应卸料管的所述敞开末端的前方，因此，当所述出口的高度低于滚筒中物料的水平面时，所述泥浆通过卸料管内的连接元件的管道流下，然后由于所述圆柱形滚筒的旋转，所述泥浆被带到所述敞开的末端处并从而排到外界。

圆柱形滚筒在卸料旋转方向上每完成一个整圈旋转后，滚筒的内腔内含有的部分泥浆被排出到外界，该排出动作可拖到卸料过程结束之后进行。

该第二种技术方案的第一个缺点在于：通过滚筒的旋转来卸去所述泥浆，这需要预先设置一个围绕所述卸料口的收集套，以将泥浆送入下置的收集装置中、防止所述泥浆不受控地排出。

因此，除了要对所述滚筒进行清洁、维护，还必须额外地对所述收集套进行清洁和维护工作。