[发明专利]在制造印刷产品时控制和调节待施加的粘合剂层的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在制造印刷产品时控制和调节待施加的粘合剂层的装置和一种用于控制和调节待施加的粘合剂层的方法。 

背景技术

在制造印刷产品、尤其是书时基本上区别两种书结构，即精装本(硬皮)和多层平装本(纸面本)。 

对于精装本，首先将折页和/或单页组合成一个所谓的书芯。书背用一个或者多个粘合剂层覆盖并且紧接着设置一个折条 该折条一直伸入到前衬页和后衬页的靠近书背的部分中。由多个部分构成的封皮紧接着围绕书芯放置并且固定且全面地在前衬页和后衬页上与书芯连接。书背保持自由。在此，视装订的方式而定，例如当它涉及线装的书芯、线封或者穿孔装订时，不进行书背处理。 

对于多层平装本，同样首先将折页和/或单页组合成一个书芯。该书芯紧接着通过铣背被处理、涂胶并且然后设置封面。在此，封面与书芯背固定地粘合。 

在装订工业中，无线胶订机(Klebebinder)是常用的，它们全都可以执行这些工作步骤。可能的装订方法和产品变型方案在此取决于机器配置。常用的无线胶订机基本上包括如下的功能单元：书芯输送系统、书背处理装置、书背粘合装置、中间干燥装置、侧面粘合装置、书背加强装置、续封面装置、封面压紧和干燥。这种装订机由DE 20 2005 007 012 U1已知。 

用于将粘合剂施加在书上的粘合剂施加系统是已知的。典型的粘合剂施加系统包括至少一个可绕一轴线旋转的辊，其中，其圆周的至少一部分设置在一个包含粘合剂储仓的容器中。在辊滚动时，辊在其外表面上接收粘合剂。来自装订装置的书这样运动，使得它们与位于旋转的辊的外表面上的粘合剂接触。当书与粘合剂接触时，位于旋转的辊的外表面上的粘合剂从辊传递到运动的书上。这样的系统例如由US 2,605,739已知。 

在施加粘合剂时特别临界的情况是，将正确量的粘合剂施加到书背上，以便达到满意的装订质量。在此，不仅粘合剂厚度是决定性的，而且粘合剂轨迹在书背上的长度和均匀性也是决定性的，尤其是粘合剂施加在书背上的地方以及粘合剂又从书背上脱落的地方。 

粘合剂施加的控制通常这样实现，即单个书芯被剪切并且通过人眼来控制。这个过程是相对耗费的并且较小的层厚度差或者错误不能被确定。由此，粘合剂施加的校正也是不可能的。在粘合剂施加中的错误例如通过在刮刀与辊之间的碎纸、通过再填充系统的故障或者通过其它技术故障产生。故障的确定可以带来一整套的书或平装本的耗费的检验，必要时甚至该系统的收回。所以，为了更好地控制粘合剂施加，拓展了不同的方法和装置。 

DE 101 08 588 A1描述了一种用于控制在装订机中的粘合剂施加的方法和装置。在此，根据该发明，紧接着粘合剂施加用紫外线照射需要设置粘合剂的区域。在此，被照射的区域用一个照相机测量。通过照相机检测的粘合剂区域被与一个基准图像比较并且粘合剂施加的程度借助于一个分析处理单元确定。这种方法和这种装置的缺点在于，粘合剂通过使用紫外线硬化，这对于紧接着的封面的粘合是不利的。 

另外，缺点还在于，粘合剂必须具有荧光特性或者必须将昂贵的附加材料加入到粘合剂中。 

DE 37 36 725 A1公开了一种用于控制粘接点的施加的方法和装置。根据该发明，光源的光线偏转到一个表面上并且反射的光线的强度在设置粘合剂点之前和之后被相互比较。由强度的偏差得出是否已设置了粘合剂点。在此缺点在于，仅可以确定存在性但是不能确定粘合剂点的错误位置的厚度或形状。 

DE 31 12 128 A1描述了一种用于确定书芯背上的粘合剂层厚度的方法。在此，粘合剂层厚度的平均值在一个放大器、计算和显示单元中由特征参数构成，它们通过测量值检测在两个固定的测量位置中获得。至少在基准面上在施加粘合剂层之前在粘合剂层表面上进行测量，必要时在基准面上在施加粘合剂层之后进行。对于测量值检测使用成束的光线，它在一定的入射角下遇到相应的测量位置并且反射到一个光电的接收装置上。该方法的缺点在于，粘合剂厚度通过两个点式测量的平均来实现，这不允许对于粘合剂的面状分布的表述。 

EP 0 847 874 B1描述了一种用于监控在装订机中处理并通过粘合装订 的书芯的书背上的粘合剂施加的方法并且示出一种用于执行该方法的装置。该装置具有一个发送器和一个对应的接收器，它们作为测量值传感器相互作用。它们构成一个横向于书芯通过装订机的输送路径设置的测量区域，使得施加在书芯背上的粘合剂层至少部分穿过该测量区域。该方法和装置的缺点在于，它仅有条件地允许面状的粘合剂层厚度的确定并且不允许错误位置分析。