[发明专利]医用胶带及由其制成的医用制品无效
申请号: | 200810170076.3 | 申请日: | 2008-10-22 |
公开(公告)号: | CN101721277A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 朱敦深;周适明;范婷;李有婷;吴东 | 申请(专利权)人: | 3M创新有限公司 |
主分类号: | A61F13/02 | 分类号: | A61F13/02;A61L15/44 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 陈长会 |
地址: | 美国明*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 医用 胶带 制成 制品 | ||
技术领域:
本发明涉及一种医用胶带及由其制成的医用制品,尤其涉及一种以无纺布为背衬材料的医用胶带及由其制成的医用制品,例如医用敷料、膏贴和创可贴等。
背景技术
在目前的健康护理和个人护理领域中,无纺布胶带由于其性能优良、价格低廉和加工方便等优点,得以广泛应用。无纺布胶带的原材料包括人造丝、聚酯、人造丝/聚酯混合物和聚丙烯等等。例如,中国专利CN2267786Y披露了一种医用透气胶带,它包括缠带圆筒,无纺布的一面为医用底胶,无纺布的另一面为粘合剂。粘合剂和无纺布间有医用底胶。粘合剂采用医用级丙烯酸压敏胶,无纺布采用常规齐格勒-纳塔聚丙烯无纺布。但是,由上述原材料制成的胶带都存在如下两个共同的缺点:(1)缺乏弹性,不适合用于关节等活动部位;(2)对液体的阻隔性差,因此不能防止外来液体对施用部位的影响或内在药液的渗出。
为此,已经有一些发明力图解决上述的部分问题。如欧洲专利EP1097185介绍了一种茂金属催化的聚乙烯(乙烯和α-烯烃的共聚物)无纺布,可作为背衬材料用于敷料、膏贴和胶带等。但是,一般而言,聚乙烯粒子的结晶度高、加工困难,尤其是茂金属聚乙烯不能采用纺粘法制造无纺布。就算少数商品化的用闪蒸法制成的聚乙烯无纺布,由于过于坚韧而缺乏弹性,难以拉伸。
因此,目前需要开发一种易于加工、具有良好弹性和液体阻隔性的医用胶带及由其制成的医用制品,例如无纺布胶带。
发明内容
本发明的目的是提供一种易于加工、具有良好弹性和液体阻隔性的医用胶带。
作为本发明的一个方面,提供了一种医用胶带,其包含:
(1)茂金属聚丙烯共聚物无纺布背衬;
(2)涂敷在所述背衬的至少一面上的医用压敏胶。
作为本发明的另一个方面,提供了一种医用制品,其包含上述医用胶带和药剂。
根据本发明的某些实施方案,本发明的医用胶带及由其制得的制品比起传统的胶带和制品来说更具有弹性,为皮肤提供一种更舒适的贴合感觉,而且适用于弯曲的关节和任何活动部位;背衬防水性强,可以完全阻止外来水分的浸入,且可以减少内在液体的渗出,对于短期阻隔尤为有效。
附图说明
图1是根据本发明一种实施方案的无纺布单面胶带的示意图。
图2是根据本发明一种实施方案的无纺布胶带用作敷料的示意图(左:截面图;右:正视图)。
图3是弹性防水无纺布胶带用作膏贴的示意图(左:截面图;右:正视图)。
图4是弹性防水无纺布用作创可贴的示意图(左:截面图;右:正视图)。
下面结合附图和实施例对本发明进行更详细的描述。需要指出,这些描述和实施例都是为了使本发明便于理解,而非对本发明的限制。在本发明中,除非特别指明,所有的份数、百分比、比例等含量都以重量为基准。
具体实施方式
本发明提供了一种医用胶带,其包含:
(1)茂金属聚丙烯共聚物无纺布背衬;
(2)涂敷在所述背衬的至少一面上的医用压敏胶。
本发明还提供了一种医用制品,其包含上述医用胶带和药剂。
本发明中使用的术语“制品”例如,可包括敷料、膏贴和创可贴等。
根据某些实施方案,本发明的胶带中采用的茂金属聚丙烯共聚物无纺布背衬具有如下特性:克重为20-100g/m2;厚度为0.05-0.4mm;其纵向和横向弹性回复率达85%以上;无纺布的静水压值不低于25cm水柱。
本发明中,术语“茂金属聚丙烯共聚物”是指采用茂金属催化剂进行烯烃聚合得到的聚丙烯与至少一种其它α-烯烃的共聚物。本发明中,适用于与丙烯共聚的α-烯烃包括但不限于:乙烯,丁烯,戊烯,己烯,庚烯,辛烯,壬烯,癸烯,十一烯,十二烯。根据某些实施方案,适用于本发明的茂金属聚丙烯共聚物的重均分子量为150000-250000,分子量分布≤2.5,熔体流动速率为0.5-35g/10min,结晶度为3-30%,拉伸强度为15.2-27.6MPa,伸长率为100-1500%,弹性回复率为80-97%,Tg为-20至-30℃,Tm为40-160℃。根据某些特别优选的实施方案,适用于本发明的茂金属聚丙烯共聚物中丙烯单元的摩尔分数不低于65%,更优选不低于70%。
对于茂金属催化的聚烯烃无纺布,聚丙烯材料比起聚乙烯材料具有以下几方面的优点:(1)具有更好的抗张强度和耐磨性;(2)出现分层的概率大大降低;(3)加工窗口(温度范围)宽。
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