[发明专利]一种仿梭织针织面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织面料及其制造方法，尤其是指一种具有梭织面料性能的仿梭织针织面料(英文名称：Knitting fabric Simulate Woven fabric property，简称KSW)及其制造方法。

背景技术

一般梭织布是指经纬纱在织机上相互交织形成的织物.其生产工艺主要包括：整经.、浆纱，再由纬纱穿经后上机织造成胚布，最后经过后续染整工艺获得最终面料成品。如图1所示，沿织机纵向配置的数千根经纱从织轴上退绕下来，绕过后梁，穿过停经片、综丝眼和钢筘的筘齿间隙，经过胸梁、刺毛辊和导布辊绕于卷布辊上。在织造过程中经纬纱的交织规律、在织物中排列密度、在织造过程中的张力及其原料性能、细度共同决定了经纬纱在织物中的空间状态即织物结构，使织物具有一定的内在物理机械性能和外观风格特征。因此，不同的织物品种需要不同的织造工艺，不同的织机具有不同的品种适应性。对于生产企业来说，一般是需要根据客户对面料性能的需求来开发样品并组织生产的。而开发任一种梭织面料样品均是通过上述生产工艺获得测试样品，经过高达十几次甚至几十次的样品测试，最终开发出符合客户需求的面料。在此开发过程中，特别是在织造阶段，由于需要数千根经纱与纬纱穿梭交织成胚布，导致开发首先需要完成大量的整经作业，而每单一整经作业又需要消耗大量的纱锭，且每次整经的纱支数量和密度一般都会有所不同，用于织造一测试面料的经线很少还被用于织造另一测试面料或被直接用于生产。由此织造工艺导致，每开发出一种所需梭织面料需要浪费大量的纱线，据粗略统计，每开发一种梭织面料的成本约在3万元。而且，由于梭织面料的织布工艺所限(尤其是整经工艺)，其开发和生产布料所需占用的生产用地大，其织造胚布需时长，因此，单位占地面积的生产效率较低。

针织面料特别是纬编针织面料，其胚布的织造工艺简单：将纱锭直接放置在织机的纱架上，通过织机送纱机构至织机编织机构即可获得针织胚布。而针织面料的后续染整工艺也较梭织面料染整工艺简单。以纬编针织方式开发面料，纱线完全不浪费，需要多少测试面料使用多少纱线，纱锭剩余的纱线还可用在织造其它测试面料或用在生产上，因此，针织面料的开发成本低，每开发一种针织面料的成本约在3000元，仅为开发梭织面料的十分之一。另外，因为工艺简单， 仅单一织机即可完成织造，因此，针织面料完全克服了梭织面料单位占地面积生产效率较低的缺点。

但是，一般针织面料的延伸率高.弹性大且缩水率较高导致针织面料的不易定型，尺寸稳定性差，因此不适合作为时装用面料。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种具有梭织面料性能的仿梭织针织面料及其制造方法。所制得的面料具有延伸率小，缩水率低等梭织面料的特点，可作为时装面料使用；同时，还具有针织面料开发成本低，织造工艺简单，单位占地面积生产效率高的特点。

为实现本发明的目的，现提供以下技术方案：一种仿梭织针织面料的制造方法，包括针织织造和染整两个工艺流程步骤，其针织织造工艺流程中采用涤纶丝为纱线原料，采用双面大圆机编织，织机针筒织针与针盘织针成圈数对比比例在4：1以上；染整工艺流程依次包括①精练→②剖幅→③前定→④订边→⑤染色→⑥定型→⑦成品。

本发明所述制造方法中织机针筒织针与针盘织针成圈数对比比例在4：1以上，确定了所制得织物正面密度与织物反面密度比在4：1以上，是获得本发明所需布料的关键技术。

为最佳优化针织面料定型性，本发明所述仿梭织针织面料的制造方法，其染整工艺流程可以进一步设定如下：

①精练工艺配方按加入次序为：

i纯碱，浓度为1g/L，精练温度98℃，保温时间20分钟，

精练剂，浓度为1g/L，

ii冰醋酸，浓度为0.5g/L，温度60℃，时间20分钟，用于中和，

步骤①i的精练升温步骤为：自常温下按照2℃/分钟的升温速率升温到98℃，保温20分钟，后按照1.5℃/分钟的降温速率降温到60℃，停留5分钟，取出进入下一工艺流程；

③前定工艺参数为：温度为190℃，布速为15Y/min，风量为40cmm；

⑤染色工艺配方按加入次序为：

i纯碱，浓度为1g/L，精练温度98℃，保温时间20分钟，

精练剂，浓度为1g/L，

ii冰醋酸，浓度为0.5g/L，温度60℃，时间20分钟，用于中和，

iii在染色温度132℃，保温时间30分钟，PH值4.5条件下进行染色(下述％ 为与染布重量的百分比)：

分散红，0.38％，

分散橙，2.3％，