[发明专利]转印带装置以及使用该转印带装置的图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及使用带状的中间转印体对通过电子照片方式的图像形成方式在感光体的表面形成的调色剂像进行转印的转印带装置以及使用该转印带装置的图像形成装置。

背景技术

以往，在进行电子照片方式的图像形成的图像形成装置中公知有：采用将感光体(感光鼓)的表面所承载的调色剂像(以下，称为调色剂像)一次转印到中间转印体(中间转印带)上之后，从中间转印带二次转印到记录用纸等记录介质上的所谓中间转印方式。

这样的中间转印方式的图像形成装置，为了实现高画质，期望分别通过将感光体上承载的调色剂像转印到记录用纸的一次转印和二次转印正确地将调色剂像转印到记录用纸上。

但是，在使用凹凸较大、比较厚的记录用纸等作为记录介质的情况下，存在发生打印的文字缺漏或整体的浓度高的所谓实心图像(solidimage)中的粒状度(高空间频率下发生的浓度不均一性)或斑点(低空间频率下发生的浓度不均一性)恶化等转印不良的问题。

关于文字的缺漏等，认为是由于转印电场对于细线部周边的所谓的白电场和细线部的电场之间的电位间隙作用较强或由于中间转印带的外周面上的凹凸而未能均匀带电等原因。

因此，作为以往技术，关于调色剂公开有一种例如使用调整了平均粒径、凝集度后的调色剂来防止文字缺漏的技术(参照专利文献1：日本特开平11-119463号公报)。

另外，作为中间转印带，公开了将基层、弹性层以及表面层至少三层从内周面向外周面依次层叠的导电性带(参照专利文献2：日本特开2006-178232号公报)。上述基层，厚度为50～150μm，拉伸弹性模量为2000MPa以上，且内周面侧的表面电阻率为10⁶Ω/□以上10¹¹Ω/□以下，上述弹性层，厚度为400～1500μm，JISA硬度为60以下，且体积电阻率为10⁶Ω·cm以上10⁸Ω·cm以下，上述表层，厚度为3～30μm，复数弹性模量为250MPa以下。

此外，作为中间转印带，公开有如下一种环形带，带圆周方向的JISP-8115的耐弯曲性超过5000次，带圆周方向的拉伸弹性模量为1500～5000MPa，在带圆周方向和宽度方向两个方向的拉断伸长率为30％以上，带平均厚度为70～300μm，表面电阻率为1×10¹～1×10¹⁶Ω或体积电阻率为1×10¹～1×10¹⁶Ω·cm，且对于一条环形带而言该电阻率的最大值为最小值的100倍以下(参照专利文献3：日本特开2001-282011号公报)。

但是，在最近的图像形成装置中作为节省能源的对策降低了定影温度，作为该对应之一是使调色剂低熔点化，其结果带来了调色剂本身由于很少的压力或热量而容易发生凝集的问题。

即，在使用凝集性高的调色剂的情况下，由于对于以往的中间转印带而言主要使用70μm以上的厚度，因此，按压力过高会在一次转印中容易发生调色剂凝集，其结果导致二次转印性恶化。

为了防止该现象，公知有在感光体的下游侧配置一次转印辊，使感光体和一次转印辊不直接抵接的偏移方式，但在调色剂的流动性差(凝集性高)的情况下，存在二次转印性低下、且最终画质恶化的新问题。

发明内容

本发明的技术方案一涉及的转印带装置，其特征在于，具备：带状的中间转印体，其暂时对在感光体的表面上所形成的调色剂像进行承载；转印辊，其将上述中间转印体按压在上述感光体上，上述中间转印体，通过沿着上述感光体的表面移动，来转印上述感光体的表面的调色剂像，上述中间转印体形成为平均厚度为30μm以上50μm以下，上述转印辊，配置在如下位置，即、沿着上述中间转印体的移动方向的位置且比上述中间转印体与上述感光体接触的位置更靠中间转印体移动方向下游侧，并且比上述中间转印体和感光体外周面的切线上的位置更接近感光体侧的位置，使上述中间转印体对上述感光体的辊隙压力为9.8×10^-2MPa(10gf/cm²)以上39.2×10^-2MPa(40gf/cm²)以下。