[发明专利]多纱线用交织装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置。

背景技术

作为这种技术，专利文献1(日本特开平9-250043号公报)公开了一种多纱线流体处理装置。该多纱线流体处理装置具有隔开间隔地配置为列状的多个纱道部件。通过邻接的纱道部件构成流体处理部。

但是，在上述专利文献1的构成中，必须根据作为流体处理对象的纱线的数量来增加纱道部件，部件数量较多，因此现场存在敬而远之的倾向。而且，由于是将纱道部件并列的构成，因此由于该构成的复杂度，难以使纱道的间距变窄。

发明内容

本发明是鉴于上述各问题而进行的，其主要目的在于提供一种对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置，其部件数量较少，可使纱道的间距变窄，并且构成简单。

本发明要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的手段和其效果进行说明。

根据本发明的观点，对多个纱线赋予交织的多纱线用交织装置如下地构成。即，具有：第1部件，在作为各纱线移动的空间的多个纱移动空间中，形成至少一部分；及第2部件，在向各纱移动空间喷射的流体流通的多个流路中，形成至少一部分。根据以上的构成，通过较少部件数量且廉价地实现上述对多个纱线赋予交织的构成。而且，与专利文献1的构成相比，可使上述多个纱线的纱道间距变窄。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，各纱移动空间由形成在上述第1部件上的槽和形成在上述第2部件上的面的组合构成。根据以上的构成，与各纱移动空间由槽和槽的组合构成的情况相比，可降低加工成本。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，各纱移动空间在向该纱移动空间喷射的流体的流动方向上为深处扩大。根据以上的构成，在各纱移动空间内有效地形成流体的回旋流。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，各纱移动空间关于向该纱移动空间喷射的流体的流动方向线对称。根据以上的构成，向各纱移动空间喷射的流体的流动形态为线对称。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第1部件和上述第2部件隔着可插入各纱线的纱插入间隙而相互固定。各纱线经由该纱插入间隙而插入各纱移动空间。根据以上的构成，不包括可动部而实现可将各纱线插入各纱移动空间的构成。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第1部件和上述第2部件构成为能够相互抵接以及分离。根据以上的构成，(a)通过相互抵接，能够防止喷射至各纱移动空间的流体从上述第1部件和第2部件之间流出、以及各纱线飞出，并且(b)通过相互分离，容易进行将各纱线插入各纱移动空间的作业。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第1部件相对于上述多个纱线的纱道相对地固定。上述第2部件相对于上述第1部件可相对地移动。根据以上构成，即使使上述第1部件和上述第2部件相互抵接以及分离，各纱线的纱道和各纱移动空间的相对位置关系也不变，因此意味着能够避免各纱线的品质下降。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第2部件相对于上述第1部件枢轴设置。根据以上的构成，通过简单的构成实现上述第1部件和上述第2部件的相互的抵接以及分离。

上述多纱线用交织装置还如下地构成。即，上述第2部件相对于上述第1部件可滑动。根据以上的构成，通过简单的构成实现上述第1部件和上述第2部件的相互的抵接以及分离。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的多纱线用交织装置的主视图。

图2是本发明第1实施方式的多纱线用交织装置的主视剖面图。

图3是本发明第1实施方式的多纱线用交织装置的主视部分放大剖面图。

图4是与图3类似的图，是本发明第1实施方式的第1变形例的图。

图5是与图3类似的图，是本发明第1实施方式的第2变形例的图。

图6是本发明第2实施方式的多纱线用交织装置的主视图。

图7是本发明第2实施方式的多纱线用交织装置的俯视图。

图8是本发明第3实施方式的多纱线用交织装置的主视图。

图9是本发明第4实施方式的多纱线用交织装置的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明第1实施方式进行说明。图1是本发明第1实施方式的多纱线用交织装置的主视图。图2是本发明第1实施方式的多纱线用交织装置的主视剖面图。图3是本发明第1实施方式的多纱线用交织装置的主视部分放大剖面图。