[发明专利]用于处理金属氧化物材料的转底炉无效
申请号: | 200810170351.1 | 申请日: | 2008-10-16 |
公开(公告)号: | CN101660866A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | F·G·林克;D·A·莫尔纳 | 申请(专利权)人: | 环球研究工程有限责任公司 |
主分类号: | F27B9/16 | 分类号: | F27B9/16;C21B13/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 乔志员 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 处理 金属 氧化物 材料 转底炉 | ||
1.一种用于处理金属氧化物材料的转底炉,包括:
环状封装件,其具有顶部和隔开的内外环状侧壁;
用于支撑待处理的金属氧化物材料的环状炉床,该炉床安装成在封装件内旋转运动,所述封装件和炉床由耐火材料形成;
位于炉床上方的一个或多个初级燃料燃烧器,该燃烧器能点燃,从而将燃烧后的气体排放到炉内,从而加热炉壁、顶部和炉床,由此所述炉的壁和顶部能向炉床上的金属氧化物辐射热量;和
位于炉床上方的一个或多个氧气喷嘴,所述氧气喷嘴定位成使从喷嘴流出的氧气与金属氧化物材料释放出来的气体相结合,其中所述氧气喷嘴定位在炉床上方足够高,以避免氧气和金属氧化物材料显著接触,从而在金属氧化物的紧邻上方形成静止区域,该静止区域足以使从金属氧化物材料带走的颗粒物质最少化。
2.如权利要求1所述的炉,其特征在于,所述初级燃料燃烧器和氧气喷嘴各自沿着所述内外侧壁设置。
3.如权利要求1所述的炉,其特征在于,在每区域内,内侧壁上的初级燃料燃烧器的数目等于外侧壁上的初级燃料燃烧器的数目。
4.如权利要求1所述的炉,其特征在于,所述初级燃料燃烧器位于所述炉的上半部,而所述氧气喷嘴位于所述炉的下半部。
5.一种用于处理金属氧化物材料的转底炉,包括:
环形封装件,该封装件具有顶部和隔开的内外环状侧壁;
支撑待处理金属氧化物材料的环形炉床,该炉床安装成在该封装件内旋转运动,该封装件和炉床由耐火材料形成,封装件的顶部位于炉床上方第一高度处;
位于炉床上方的第二高度的一个或多个初级燃料燃烧器,该第二高度低于所述第一高度,所述燃烧器能点燃,将燃烧后的气体排放到炉内,从而加热炉壁、顶部和炉床,由此炉壁和顶部能向炉床上的金属氧化物材料辐射热量;和
位于炉床上方的第三高度处的一个或多个氧气喷嘴,其中该第三高度低于所述第二高度,且所述喷嘴定位成使从喷嘴流出的氧气与金属氧化物材料释放的气体相结合,其中氧气喷嘴定位成在炉床上方足够高,以避免氧气与金属氧化物材料显著接触,从而在金属氧化物紧邻的上方形成静止区域,该静止区域足以使从金属氧化物材料带走的颗粒物质最少化。
6.如权利要求5所述的炉,进一步包括,向所述初级燃料燃烧器提供燃烧空气,所述燃烧空气以氧气加富,以允许所述初级燃料燃烧器在炉中以更高的温度燃烧,并且减小湍流。
7.如权利要求5所述的炉,其特征在于,所述初级燃料燃烧器和氧气喷嘴各自沿着所述内外侧壁设置。
8.如权利要求1所述的炉,其特征在于,所述顶部位于所述炉床上方,与其隔开的距离介于约5英尺(1.53m)到约10英尺(3.05m)之间。
9.如权利要求5所述的炉,其特征在于,在每个区域中,所述初级燃料燃烧器和氧气喷嘴数目相等。
10.如权利要求5所述的炉,其特征在于,在每个区域中,所述内侧壁上的初级燃料燃烧器数目等于所述外侧壁上的初级燃料燃烧器数目。
11.如权利要求5所述的炉,其特征在于,所述初级燃料燃烧器位于所述炉的上半部,而所述氧气喷嘴位于所述炉的下半部。
12.如权利要求5所述的炉,其特征在于,所述顶部的高度距离所述炉床约8英尺(2.44m),而所述燃料燃烧器的高度距离所述炉床约6英尺(1.83m),所述氧气喷嘴距离炉床的高度介于约2英尺(0.61m)到约3英尺(0.92m)之间。
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