[发明专利]横机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用并列设置在针床上的多个织针编织针织物的 横机。

背景技术

横机是如下所述的装置：使配置在针床的针槽中的织针进入齿口， 将从齿口的上方喂纱的针织纱钩挂在织针的针钩上并拉入针床以进行 针织物的编织(参照专利文献1)。图3是表示专利文献1记载的具有 可动沉降片的横机上配置织针的状态的概略图。横机的织针4在并列 形成在针床1上的多个(例如百数十～千数百根)的针槽40中分别配 置1根。并且，针槽40由立起设置于形成在针床1上的板槽中的针板 2中相邻的针板2之间与针床1的上表面1S围成的空间所形成。在图 3中，构成可动沉降片的沉降片板省略图示(后述的图1、2、4也是同 样)。

图4是表示齿口侧的针板2的立设状态的放大截面图。在针床1 上，形成船底的轮廓线那样的板槽10，在板槽10的最深部以抵接的方 式立设针板2(参照图中圆圈围起来的部分)。并且，通过形成于针床 1上的齿口方向规定槽11和形成于针板2的齿口方向规定凹部21将硬 质材料的线31夹入的构成，规定针板2在齿口g方向上的位置，在板 槽10的齿口g侧端部，使针板2和板槽10不接触。进而，在针板2 上，设置扣合槽25和扣合孔26，以连接并列的各针板2的扣合槽25 方式将钢带35嵌入，并以连接扣合孔26的方式将线36嵌入，由此使 针板2彼此的高度对齐，固定相对位置。

专利文献1 日本特开平6-184889号公报

但是，在上述构成中，由于通过针板2的下表面与板槽10的最深 部的抵接来规定针板2的高度方向的位置，因而由于槽10的深度的偏 差，针板2的高度会产生偏差。该槽10一般通过切削针床1的上表面 1S来形成，虽然近年来的加工技术的提高使得槽10的切入深度的精度 提高，但是由于使相对于一个针床1存在多个的槽10顺次沿并列方向 形成，因而由于伴随加工而蓄积于针床1的热及应变的影响，加工时 点不同的槽10之间在深度上产生偏差。当然，横机设计成在一定程度 内允许板槽10的深度偏差，但是如果槽10的深度存在偏差，则担心 产生如下所示的问题。

钢带35、线36的外形，由于固定并列的针板2的相对位置，因 而制作成与扣合槽25、扣合孔26的形成大致一致。因此，如果并列的 针板2的排列存在偏差，则难以配置钢带35、线36。

并且，即使通过钢带35和线36将针板2的高度对齐，如果各板 槽10的深度存在偏差，则仅一部分的针板2与板槽10的底部抵接， 剩余的针板2经由钢带35和线36而被支撑，因而还担心对钢带35和 线36造成负担。

此外，还担心在编织动作时织针4会上下晃动。配置在针槽40中 的织针4，通过构成为织针4的针主体41的上表面与隔距块5的下表 面大致相接，在进行向齿口g方向进退的编织动作时不会从针槽40脱 离(参照图3)。在此，隔距块5由于通过扣合于钢带35和线36上而 定位，因此可以说通过针板2的位置来规定其高度。即，如果与槽的 底部抵接的针板2比适当位置靠上，则隔距块5的位置也提高，因而 针主体41和隔距块5之间的间隙变大，担心编织动作时织针4会上下 晃动，相反，如果针板2比适当位置靠下，则隔距块5的位置也下降， 因而担心针主体41和隔距块5滑动接触，织针的动作变沉。

但是，如果不是具有可动沉降片的横机，而是如日本特许2724676 号公报的图1所示的具有将沉降片板固定在针床的齿口侧端部的固定 沉降片的横机，则形成针主体直接与钢带滑动接触的构成，还是担心 会因板槽深度的偏差产生与具有可动沉降片的横机同样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种横机，并列立 设在针床上的各针板的上下偏差较小。

本发明的横机，具有在并列形成于针床的多个板槽中分别立起设 置的针板、和配置在相邻的针板之间的织针，该横机的特征在于，具 有：高度方向规定槽，形成在针床的上表面，沿着与板槽交叉的方向 延伸；和长条部件，配置在上述规定槽中，在将针板配置于板槽中时 与针板的下表面抵接，从而规定针板的高度。

并且，横机的高度方向规定槽配置在板槽的伸长方向上的齿口侧。