[发明专利]一种铝电解烟气净化系统线性给料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解氧化铝投料技术，具体地说是涉及一种铝电解烟气净化系统线性给料方法。

背景技术

在以往铝电解烟气净化过程中利用VIR、文丘里反应器进行吸附反应来回收氟化物，使用效果较差，净化系统的投料不均匀，使新鲜氧化铝与载氟烟气不能充分反应，由于VIR、文丘里反应器的直接失效，造成净化系统的净化效率较低，氧化铝的破损量较大，氧化铝粉流动性差，影响了净化系统的净化效率和HF气体的回收再利用，最终导致铝电解生产中氟盐使用成本增加。同时原反应器为引进美国PEC公司技术，其流态化元件为进口件，现国外已不在生产，备件采购困难。因为文丘里反应器等投入使用效果较差，对净化系统的均匀投料造成影响，造成新鲜氧化铝与载氟烟气不能充分反应，甚至文丘里反应器失效，净化系统净化效率较低，氧化铝的破损量较大，导致氧化铝粉流动性差，进而影响净化系统净化效率和HF气体的回收，导致电解烟气净化效率差，氟化铝生产成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可以使净化系统烟气净化投料装置摆脱依赖国外进口设备状况，提高铝电解烟气净化系统的净化效率，减少污染物的排放的铝电解烟气净化系统线性给料方法。

本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法，包括进料口、氧化铝粉、调节板、调节板底座、出料口、地下烟道、气室、沸腾床、料室、调节孔，所述的方法包括如下步骤：

1)、投料工序，即将氧化铝粉投入到料室的过程，

2)沸腾工序，通过向料室底部的气室通过压缩空气使沸腾床沸腾，将氧化铝粉送到出料口附近的过程；

3)调节投料工序，通过调节板调节氧化铝粉流量并烟道负压将氧化铝粉吸入地下烟道的过程；

所述的沸腾工艺条件为：向料室底部气室通入的压缩空气风压为300～500Pa，沸腾床向出料口的倾斜度为5～10°；

所述的调节投料工艺条件为：调节板的调节距离为10mm，地下烟道的负压为不低于400Pa。

本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法主要应用于铝电解槽烟气净化系统，本发明线性给料方法改变了以往的投料方式，使用压缩空气吹动沸腾床沸腾使氧化铝粉成线性分布、均匀投入烟道，新鲜的氧化铝粉表面易于与烟道中的氟化氢气体发生吸附反应，生成氟化铝，吸附反应后的载氟氧化铝进入袋式除尘器进行气固分离，分离后的载氟氧化铝通过输料管道供给电解生产使用，经分离后的干净烟气由排烟机送至烟囱排入大气。本发明解决了净化系统烟气净化投料装置依赖国外进口设备难题，提高了铝电解烟气净化系统的净化效率，全氟净化效率99％以上；减少了污染物的排放，消除了现有技术由于反应器失效而引发的环境污染。特别是本发明线性给料方法线性、均匀地投料，并可通过调节板上设置的调节孔来调整调节板位置改变出料口的大小，以控制新鲜氧化铝的流量，使新鲜氧化铝均匀投入烟道，可增加氧化铝料与烟气的反应时间；本发明线性给料方法设置了柔性材料透气尼龙板制成的沸腾床，在沸腾床下通入压缩空气，使沸腾床摆动起来将氧化铝粉抖动通过出料口进入地下烟道。由于沸腾床是柔性材料，可降低氧化铝破碎率，同时本发明线性给料方法处理料量大，单台线性给料方法处理氧化铝粉量5-10t/h。本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法的线性给料装置安装在烟道外侧，减少了烟道阻力，设备能耗低使用维护检修，且材料通用，制造成本低。应用本发明线性给料方法氟化氢排放量降低至0.3mg/Nm³，SO2排放量降低至0.09mg/Nm³，粉尘浓度排放量降低至0.45mg/Nm³，净化效率≥99％；有效的降低了电解铝厂及其周围大气环境的污染物排放量，提高了环保质量。本发明线性给料方法可广泛应用于铝电解生产行业烟净化系统。

附图说明

本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法有如下附图：

图1是本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法给料器结构示意图；

图2是本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法调节板结构示意图。

其中：1、进料口；2、氧化铝粉；3、调节板；4、底座；5、出料口；6、地下烟道；7、气室；8、沸腾床；9、料室；10、调节孔；11、气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种铝电解烟气净化系统线性给料方法技术方案作进一步描述。