[发明专利]连接紧固件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以空气压力、燃料气体等作为驱动源的紧固 件打入工具的连接紧固件。

背景技术

将钉或打入螺钉等紧固件打入的打钉机等打入工具，为了连续进 行打入动作，将连接多个紧固件而成的连接紧固件收纳于钉仓中，依 次将前头的紧固件提供给上述打入工具的机头部并打入。

这些紧固件，除了用于将木材与木材固定的用途之外，还用于将 混凝土模板或木材紧固于混凝土，或将薄钢板固定于工字梁，或将螺 柱固定于denz玻璃(denz glass)(类似石膏板的材料)。

但是，作为连接紧固件中的紧固件的连接方式公知的是下述方式： 在合成树脂制的直线形连接带上一体接合连接多个紧固件而成的棒型 连接方式、以平行的两根金属线焊接并连接各紧固件的轴部的金属线 连接方式、从合成树脂制的薄板状连接带的上下端以一定间隔使保持 片向同一方向弯曲突出并将紧固件插入上下保持片而进行保持的所谓 塑料薄板(plastic sheet)连接方式等。例如，专利文献1中示例了合 成树脂连接方式的例子，专利文献2中示例了塑料薄板连接方式的例 子。而且，通过合成树脂制的连接薄板连接紧固件的方式也是已知的。 这是由贯穿并保持紧固件的轴部的保持部和连接相邻保持部的连接部 构成的(参见专利文献3、4)。

专利文献1：日本特开昭57-120713号公报

专利文献2：日本实用新型第2526455号公报

专利文献3：日本特开2005-90723号公报

专利文献4：日本实开平6-35623号公报

但是，在合成树脂制的直线形连接带上一体接合连接多个紧固件 而形成棒状的连接紧固件存在无法以线圈状卷绕的问题。

在金属丝连接方式的连接紧固件中，由于在打入时金属丝飞散， 所以存在溅到身体上的危险，而且产生垃圾。而且，虽然紧固件的轴 部和金属丝相互焊接，但是淬火钉等的紧固件因对焊接部焊接时的热 量导致钉的耐力下降，因而在打入到高强度混凝土中时容易产生压曲 或折断。而且，在将以线圈状卷绕的连接紧固件装填到紧固件打入工 具的钉仓中时等情况下，若不小心下落到地板或地面上，线圈状的外 形会发生变形，如果变形，则难以恢复至原有形状。此外，在运送以 线圈状卷绕的连接紧固件时，将手指放入线圈的中心部抬起，在这种 情况下，金属丝的前端部有可能伤到手指。

在塑料薄板连接方式的连接紧固件中，由于在打入时将紧固件与 连接带分离而打入，所以必须形成用于将残留于紧固件打入工具的机 头部的连接带排出的排出孔，机头部的强度降低，连接带产生垃圾而 必须废弃。

而且，如专利文献3、4所示，虽然通过合成树脂制的连接薄板连 接紧固件的方式的构造简单，但是由于相邻紧固件的连接部形成于连 接上述相邻及固件中心的中心线上，所以在以线圈状卷绕连接紧固件 时，在最初的卷绕部分、即卷绕直径最小的部分，为了减小卷绕直径， 必须使连接部以急剧角度弯曲。但是，如果急剧弯曲，则会对连接部 施加较大在和，强度降低而发生白化，由此引起打入时的振动或因冲 击而断裂等，导致输送不良。虽然如果使连接部具有足够的长度，能 够以小直径弯曲，但是由于紧固件之间的间距变长，所以存在紧固件 的连接个数变少的问题。而且，若连接部位于连接带的中心线上，则 由于在将紧固件装填入打入工具的钉仓中时，用于向机头部一侧输送 连接紧固件的进给爪的前端无法受连接部妨碍而无法与保持部的中心 扣合，因而有可能产生输送不良。

发明内容

本发明提供了一种前所未有的连接紧固件，其可以在以线圈状卷 绕时使卷绕起始部的直径较小，还可以确保连接强度，而且还可以连 接足够数量的紧固件。

根据本发明的第一观点，一种连接紧固件，具有：多个紧固件；嵌插 所述各紧固件的轴部的保持部；连接相邻的所述保持部的连接部；以 及保持所述多个紧固件的轴部的合成树脂制的连接带；在所述连接体 上连续地设置所述保持部和所述连接部，使所述连接部相对于连接相 邻保持部的中心的中心线发生偏移。

根据本发明的第二观点，所述连接部向以线圈状卷绕所述连接带 时的外周侧偏移。

根据本发明的第三观点，所述连接部以能够使紧固件打入工具的 进给爪与所述保持部扣合的方式构成，以便能够进行输送。

根据本发明的第四观点，所述连接部的两端位于所述保持部的中 心线上，所述连接部的中央部弯曲或屈曲而偏移。