[发明专利]电磁阀及其节流座有效
申请号: | 200810171206.5 | 申请日: | 2008-10-24 |
公开(公告)号: | CN101725762A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 严卫林;任卫东 | 申请(专利权)人: | 浙江三花股份有限公司 |
主分类号: | F16K47/02 | 分类号: | F16K47/02;F16K47/08;F16K31/06;F25B41/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波;逯长明 |
地址: | 312500*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁阀 及其 节流 | ||
技术领域
本发明涉及控制阀领域,特别涉及一种具有消音节流功能的电磁阀。本发明还涉及一种用于电磁阀的节流座。
背景技术
具有节流、消音功能的电磁阀被广泛应用于除湿不降温空气调节器中,以连接位于室内的两个独立的蒸发器。
上述电磁阀多为常开型,在非除湿状态下仅起连接管路的作用;在除湿状态下,上述电磁阀通电,其阀芯在电磁力的作用下将阀口封闭,冷媒只能从节流通道通过,因此起到节流的作用;同时,节流通道中还设置消音装置,以便降低噪音。
上述消音以及节流的功能主要是通过节流座以及其中设置的消音块实现的。
请参考图1以及图2,图1为作为本发明改进基础的节流座的俯视纵剖示意图;图2为图1所示节流座的仰视示意图。
本发明是在申请人已经提交的专利申请所提供的技术方案之上所做的改进。图1仅表示出节流座1的半部分结构,其另一半的结构与此相对称。
节流座1大体上呈两端具有开口的筒形,其中具有中心冷媒通道11;在非除湿状态下,冷媒可以通过中心冷媒通道11直接通过节流座1。
节流座1的环形侧壁具体可以分为内、外两层,即内侧壁13和外侧壁14,外侧壁14的外径与电磁阀阀腔的内径相适应,以便于两者紧密配合。内侧壁13和外侧壁14之间形成环形腔体,环形腔体之中包括冷媒流入腔151和冷媒流出腔152。
节流座2还包括大体呈环形的顶壁12,装配入电磁阀的阀腔中后,顶壁22朝向所述阀腔的冷媒流入侧。顶壁12上设有将其竖直贯通的冷媒流入通道121,从而将冷媒流入腔151与所述阀腔的冷媒流入侧连通。为了保证冷媒具有足够的流量,冷媒流入通道121的横截面积通常较大。
内侧壁13中可以开设冷媒流出通道131,冷媒流出通道131将冷媒流出腔152与所述阀腔的冷媒流出侧连通。
这样,在除湿状态下中心冷媒通道11的上口被封闭,冷媒可以依次经由冷媒流入通道121、冷媒流入腔151、所述环形腔体、冷媒流出腔152、冷媒流出通道131,从而绕过中心冷媒通道11的上口,并在上述流动过程中实现节流以及消音。
上述节流座1的消音效果较好,但仍有进一步提高的空间。
具体地说,由于冷媒流入通道121必须具有足够的冷媒通过能力,因此其横截面积较大,但较大的横截面积往往会导致冷媒不能均匀通过冷媒流入通道121;其原因在于冷媒总是选择阻力较小的路径前进,而横截面积较大时同一横截面上的阻力通常难以保持一致。这样,冷媒分布不均匀将导致节流座1中消音块的利用率下降,消音效果不够理想。
因此,如何进一步提高节流座的消音效果是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于电磁阀的节流座,能够显著地提高电磁阀的消音效果。本发明的另一目的是提供一种包括上述节流座的电磁阀。
为解决上述技术问题,本发明提一种节流座,大体为环形柱体,设置于电磁阀的阀腔中,所述节流座的内部具有用以容纳消音块的冷媒流入腔和冷媒流出腔,两者相连通;所述冷媒流入腔与所述阀腔的冷媒流入侧通过冷媒进口通道连通,所述冷媒进口通道包括多个均匀分布的冷媒流入孔;所述冷媒流入腔和所述冷媒流出腔分别设置于节流座的径向两侧。
优选地,所述冷媒流入孔的横截面均为圆形,且其直径范围为0.5mm至1.2mm。
优选地,所述冷媒流入孔的数目范围为3个至8个。
优选地,相邻的所述冷媒流入孔边缘的间距范围为0.1mm至0.5mm。
优选地,所述节流座的顶壁设有沿周向延伸的台阶面,所述冷媒流入孔开设于所述台阶面的底部。
优选地,所述节流座的顶壁设有沿周向延伸的凹槽,所述冷媒流入孔开设于所述凹槽中。
优选地,所述节流座的内侧壁的底部设有向下凸出的环形凸缘;所述节流座通过所述环形凸缘支撑于所述电磁阀的阀腔底壁。
优选地,所述环形凸缘的厚度范围为0.5mm至1mm。
本发明还提供一种电磁阀,包括上述任一项所述的节流座。
相对上述背景技术中的技术方案,本发明将所述节流座的冷媒进口通道由横截面较大的单一通孔,更改为一系列横截面积较小且均匀分布的冷媒流入孔。这样,冷媒可以分别通过各冷媒流入孔进入冷媒流入腔;由于各冷媒流入孔的横截面积大体相等且面积较小,冷媒可以较为均匀地进入冷媒流入腔,从而较为均匀地穿过设于冷媒流入腔中的消音块,所述消音块的利用率因此可以得到显著提高,消音效果也得到显著提升。通过优化设计冷媒流入孔的数目、横截面半径以及间距,可以取得进一步显著的消音效果。
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