[发明专利]连接器的制造方法

说明书

本申请是申请日为2005年3月28日、申请号为200580000208.2(国际申请号为PCT/JP2005/005758)、发明名称为“连接器及其制造方法”的申请的分案申请。 

技术领域

本发明涉及一种连接器及其制造方法，该连接器包括用于在诸如移动电话的小型电子设备中在多个电路板之间或在电路板和电子元件之间进行电连接的插座和插头。 

背景技术

现有的包括插座和插头的连接器设置为在诸如柔性印刷电路(FPC)和硬质板(hard board)的电路板之间进行电连接。现参照图10A～图10C、图11、图12A～图12C和图13，描述例如在日本特开平No.2002-8753号中提及的传统的连接器。 

如图10A～图10C和图11所示，插座50具有通过树脂模制成型形成的大致扁平的长方体形状的插座本体51、以及沿插座本体51的长度方向排列成两行的多个插座端子60。从正面看，在插座本体51的中央部分中形成有大致长方体形状的突台53，并且，在该突台53和沿长度方向的各侧壁54及沿宽度方向的各侧壁57之间，形成有大致矩形的插槽52。由于形成插槽52，降低了插座本体51的机械强度。因此，将插座加强金属配件56压配合至插座本体51的宽度方向的侧壁57中。 

插座端子60是通过压力加工将带状金属弯曲成预定形状而形成的。在面向插槽52的各插座端子60的第一端部处，形成有将与插头端子80(参照图12A～图12C及图13)接触的第一接触部61。在位于侧壁54外的插座端子60的第二端部处，形成有焊接到电路板的导电图形上的第一端子部62。在通过树脂模制形成插座本体51后，压配合各插座端子60。如上所述，插座加强金属配件56的一端56a被压配合至插座本体51的侧壁57中，并且其另一端 56b与插座端子60的第一端子部62一起焊接到电路板上。 

另一方面，如图12A～图12C及图13所示，插头70具有通过树脂模制而形成为大致扁平的长方体形状的插头本体71、以及沿插头本体71的长度方向排列成两行的多个插头端子80。在面向插座本体51的突台53的位置上，形成有将与该突台53嵌合的大致长方体形状的嵌合槽72。在插头本体71的侧壁73上形成有凸缘部74，以从插头本体71的背面侧(电路板侧)的边缘基本上垂直于侧壁73突出。另外，在位于嵌合槽72侧的侧壁73的壁面上的四个位置处，形成有将与设置在插座50的突台53上的键槽55嵌合的嵌合突起75，从而分散在连接插座50和插头70时所施加的冲击。插头加强金属配件76嵌入插头本体71的长度方向的两端部77中。 

插头端子80是通过压力加工将带状金属弯曲成预定形状而形成的。在沿侧壁73的外表面的各插头端子80的位置处，形成有将与插座端子60的第一接触部61接触的第二接触部81。而且，在从凸缘部74向外突出的端部形成有焊接到电路板的导电图形上的第二端子部82。在通过树脂模制形成插头本体71的同时，通过嵌入模制(insert molding)将各插头端子80一体地固定到插头本体71上。插头加强金属配件76的一端76a嵌入到如上所述的插头本体71的端部77中，并且另一端76b与端子端子80的第二端子部82一起焊接至电路板上。 

组装插座50和插头70，以使各插座端子60的第一端子部62和各插头端子80的第二端子部82分别焊接在电路板的导电图形上。当插头70与插座50的插槽52嵌合时，插座50的突台53与插头70的嵌合槽72相对嵌合，并且插座端子60的第一接触部61弹性变形地接触插头端子80的第二接触部81。结果，安装有插座的电路板与安装有插头70的电路板弹性连接。 

通常，当在插座本体51上形成将与插头本体71嵌合的插槽52时，插座本体51的机械强度变差，使得其容易变形。在上述传统的连接器中，为了增加插座本体51的机械强度，在插槽52内设置突台53，并且在插头本体71上形成将与突台53嵌合的嵌合槽72。因此，传统的连接器存在这样的问题，即突台53的尺寸使得插座本体51和插头本体71的宽度方向的尺寸变得更大。 

此外，由于插座加强金属配件56压配合到插座本体51的侧壁57中，所以侧壁57变厚。类似地，由于插头加强金属配件76嵌入到插头本体71的长 度方向的两端部77，所以插头本体71的长度方向的尺寸变大。另外，随着插头本体71的长度方向的尺寸变大，插座本体51的插槽52沿长度方向变长。因此，存在这样的问题，即不仅插座本体51的尺寸变大，而且连接器本身的尺寸变大。 

发明内容